hilsner indbyggerne på vores site!
Denne artikel vil diskutere et andet interessant eksperiment med epoxyharpiks og sådan et stykke fyrretræ, som er blevet opbevaret af Maxim Kozlov, YouTube-forfatteren af kanalen siden bygningen af huset i cirka et år.
I mere end et år har mesteren brugt epoxy i forskellige vendeprodukter, men hans hænder nåede først hældningen af bordpladen, og derudover dukkede mange ideer til originale produkter op. Denne gang begyndte forfatteren med forsigtighed og følte nogle øjeblikke med at arbejde med harpiks på billigt materiale, som denne knækkede bjælke tog i aktion for.
Det første trin var at forberede et stykke træ til arbejde. Mesteren begyndte med at beslutte at give emnet et rektangulært tværsnit til efterfølgende ansigtsskæring.
I fremtiden skal alle elementer limes på basen, så endestykker skal udføres så jævnt og vinkelret på selve emnet. Da båndsaven ikke var helt egnet til denne opgave, blev det besluttet at arkivere detaljerne på et cirkulær i 2 pass. Ved hjælp af vognen kan dette gøres så nøjagtigt og sikkert som muligt.
Opgaven var at se sådanne slutdele med en tykkelse på 15 mm, som ville danne 90 procent af bordpladenes overflade.
Teknologien er ret gammel, og fra tid til anden kan en sådan teknik findes i dekorative gulve, og i bordplader har den også ret til liv. Det næste trin lagde mesteren alle detaljerne på bordet for at forstå, hvor stort underlaget ville være.
Det særlige ved denne bordplade indebærer ikke anvendelsen af harpiksens gennemsigtige egenskaber, derfor er det i dette tilfælde også muligt at anvende hældebasen ganske bekvemt, hvilket tillader anvendelse af træelementer, der er ret tynde og det samme tynde lag harpiks. Som du ved kan dette spare materialeforbrug markant. Dernæst fortsætter vi med at udfylde matrixen med slutskæringer.
Når du sætter træelementer på flyet, kræves der ikke yderligere presning, bare tryk på delen i et par sekunder.
Denne type indstillingsstruktur er ganske enkel, men vil fungere som det første trin for mere komplekse kompositioner. Nu kan du begynde at danne detaljerne om bordpladestrukturen, hvor tomtbrættet af den samme fyr fyrede i forretning.
Disse detaljer skal udføres en og en halv millimeter bredere end højden på den fremtidige bordplade, da de lukker påfyldningsområdet. Og efter polymerisationsprocessen skal alle produkter køres gennem en tromleslibningsmaskine, og foringsrøret skal skylles med bunden af bordpladen. Følgelig kan bordpladen om nødvendigt omindrammes over den eksisterende foring, hvilket indstiller en pseudotykkelse af en hvilken som helst størrelse.
Før produktet hældes med harpiks, er det bedre at smøre ledene med et fugemasse også udefra, da epoxy er ret flydende, og det ville være bedre, hvis produktet var helt forseglet.
Glem heller ikke de vinkler, gennem hvilke harpiksen let kan undslippe.
Derefter kan du begynde at fylde produktet med harpiks. De siger, at enhver harpiks skal opvarmes før arbejde for bedre flydeevne, men forfatteren har produceret forskellige produkter, der bruger epoxy i et år nu, og i løbet af denne tid kan kun klage over dens overdreven flydeevne. Nogle gange kommer det endda til det faktum, at epoxy bogstaveligt talt forsøger at flygte gennem træets kapillærer.
Nu angående selve udfyldningen. Oprindeligt var ideen at dække basen med harpiks med et farvestof, så det ikke var synligt, og derefter fylde det hele med gennemsigtig harpiks. Følgelig skal harpiksen hældes meget omhyggeligt, udelukkende i sømmene mellem træelementerne.
Under hældningsprocessen blev det klart, at harpiksen begyndte at stige ganske aktivt langs overfladen af træets revner, og ideen om gennemsigtig hældning måtte udsættes. Nå, så har du muligheden for at prøve metalliske pigmenter. De på grund af det høje brydningsindeks giver dig mulighed for at oprette fantastiske mønstre.
Den sidste batch blev det besluttet at gøre det samme med metallisk pigment, men kun en anden farve.
Og i begyndelsen viste det sig nøjagtigt, hvad der var tilsigtet, harpiksen i en farve begyndte at fortrænge harpiksen fra en anden, hvilket dannede en ret interessant overgang, men hurtigt nok gjorde diffusionen sit arbejde, og alle disse lag i krydset var næsten fuldstændigt blandet.
Efter en dag, når harpiksen er helt hærdet, kan du fortsætte med at arbejde. Men før du kører alt dette gennem en tromlsliper, er det nødvendigt at fjerne den resterende silikone fra basen. At gøre dette er ganske enkelt med en almindelig viskelæder.
Derefter begynder slibeprocessen. Her er det nødvendigt at skifte skiftevis fra den ene side til den anden og derved jævne overfladen.
Naturligvis kan hele denne proces erstattes af manuel slibning med en orbital med groft korn, men manuel ensartethed er ikke så let at opnå, som man siger, en hånd skal være fuld, ellers kan du lave huller, der helt sikkert vil føles i det mindste taktile. Men hele cirklen er stadig nødt til at gå.
Det første korn må vi slippe af med alle langsgående strimler fra maskinen, men du skal ikke være ivrig her, vi må huske, at enhver harpiks er bange for overophedning. Derfor slibes vi konstant og bevæger os langs flyet, mens vi ikke tillader overfladen at blive overophedet. Det er meget vigtigt at anvende et slibemiddel af høj kvalitet, fordi kun et ikke-kalibreret korn kan sløjfe slibeprocessen og derved øge behandlingstiden flere gange. Ved slibning af produkter med harpiks er det meget vigtigt at passe på åndedrætsværn.
Skibsføreren er for nylig begyndt at bruge en halvmaske til disse formål. Før dette brugte han, som det så ud, åndedrætsværn af høj kvalitet, men det var stadig ikke nok. Så i manuel tilstand brugte forfatteren slibemidler fra 150 til 2000.
I princippet ville en sådan bearbejdning være ganske tilstrækkelig, hvis det ikke var til arbejde med slutdelene, ville det være muligt at afslutte med en poleringspasta, men i dette tilfælde, med en stor grad af sandsynlighed, ville det tilstoppe træets porer.
Som du ser, er der generelt spor af tonet harpiks, der ses på savskæringerne, hvilket også på slibningstrin anmodede forfatteren til mørk finish af produktet for at blokere denne effekt.
Som et resultat fik vi en sådan effekt, ser du, det ser temmelig interessant ud.
Efter at alt var helt tørt, blev det besluttet at gå som en finish med olie til bordpladen.
Men så gik alt lidt galt, som det var planlagt, hvilket resulterede i, at der blev fulgt en gentagen kompleks genopfyldning og belægning med teak klar olie.
Nå, i slutningen går vi gennem voks med lidt polering.
Skibsføreren besluttede ikke at lave ben til bordpladen indtil videre, da det generelt kan være et panel. Det er alt sammen. Tak for din opmærksomhed. Vi ses snart!
Forfatterens video: