Jeg tror, at alle, der kan lide at arbejde gør det selv, står over for et sådant problem som en nedbrydning af hammerhåndtaget. Særligt følsomme over for dette er håndtagene på hammer negle.
Dette værktøj er meget praktisk. Især på en byggeplads. Når alt kommer til alt er det ofte nødvendigt at samle og afmontere forskellige midlertidige strukturer - forskalling, stillads, stilladser, understøtter og så videre. Samtidig skal negle køres ind og trækkes ud, fordi disse strukturer ofte er lavet af de samme plader. Med et sådant arbejde, hvor du kun har en hammer-negletrækker, kan du udføre alle de nødvendige operationer.
Men faktum er, at ru midlertidige strukturer samles fra plader med stor tykkelse, og som et resultat bruges store negle. Derudover oxideres negle hurtigt under påvirkning af nedbør og morter, og det er vanskeligt at udtrække dem. Samtidig udsættes hammerhåndtaget for enorme belastninger, der er rettet ”til at bryde”, og hvis det er lavet af træ, bryder det meget ofte. Jeg prøvede at svejse et stykke metalrør i stedet for et håndtag, men dette skifter tyngdepunktet, og hammeren mister i væsentlig grad sin impuls. Som negleklipper kan den stadig bruges, men nu er det svært at hamre store negle med det.
Da der altid ikke er tid nok til ikke at stoppe arbejdet, fik jeg tre hammer-negle. Når den ene går i stykker, arbejder jeg for den anden. Hvorfor er der så tre af dem? ... Ja, for det første, tiden til reparation af det "første offer" findes ikke med det samme. For det andet skete det, at han knækkede to på en aften ... Selv specifikt på den samme søm!)))
Håndtagene, der følger med hammere fra butikken, plejer straks at gå i stykker. Når jeg planter en hammer på en ny, styrker jeg den normalt - med en lang bor på et træ borer jeg aksialt et håndtag to tredjedele af længden, fylder hammeren og kører derefter en metalstift med en diameter på 8 mm ind i håndtaget.
Men dette er "ikke et universalmiddel"!)))
Hammeren, der er på billedet, er allerede med en stift. Derfor var hans "hoved" bøjet, men blev ikke brudt.))))
For nylig har jeg fundet en måde at gøre meget stærke håndtag på. To af mine hammere er allerede blevet fornyet. Og mens de sætter forventninger til levealder. ))))
Helt ved en tilfældighed forlod jeg begge redoner i en anden bil, så nedbruddet af hammeren "stoppede arbejdet" i aften. Jeg rediderede sidstnævnte og besluttede at introducere dig til min måde. Måske vil dette være praktisk for nogen. Han er blandt andet god til at bruge “junk” -materialer - rester og tilbehør.
Her er hvad du har brug for dette:
1. Et stykke metalstrimmel.
2. Trimming af krydsfiner.
3. Flere skruer med møtrikker eller nitter.
Her er den samme hammer som på det første foto:
Som du måske har bemærket, er hans håndtag allerede kortere))). Efter den første sammenbrud skar jeg den af og brugte den igen ...
Ved hjælp af vinkelsliber "frigav" jeg hammeren fra håndtaget og sagede en metalstift:
Så fandt jeg et stykke af den "fyrre" bånd i det "nødvendige skrotmetal". (Det er bare, at jeg har sådanne rester. Men det er også velegnet til en anden størrelse. Eller for eksempel kan du bruge en hylde i et stålhjørne. Det vigtigste er, at stålets tykkelse er 3-5 mm.)
Ved at skære den nødvendige længde reducerede jeg bredden af strimlen i slutningen til en værdi, der svarer til længden af landingshullet på hammeren med en længde svarende til hammerens højde:
Derefter lavede han et snit til kilen (sådanne hamre kiler på tværs)
Derefter gav han med et skærehjul konturen af det fremtidige håndtag (nogenlunde) til stripsegmentet:
fundet rester af krydsfiner, 10 mm tykke. Ved hjælp af en metaldel som skabelon markerede han og skar derefter to fremtidige puder ud med et puslespil. Samtidig skar han også groft ud - ikke nøjagtigt langs konturen, men med en margin:
Nu skal du rette foringen på metallet. Jeg brugte skruer med møtrikker til dette formål. Men så arbejdede jeg på et værksted. I dag, som om det var ondt, viste det sig, at intet ved hånden (på en byggeplads) var ens. Men du er nødt til at gøre dette "her og nu", ellers er der ikke tid snart ..))) Rommende i mine bestande fandt jeg en pose nitter:
Nitterne er ikke egnede i størrelse - for små!
Jeg fandt kun to store:
Nå ... "På grund af manglende stempel, skriver vi regelmæssigt"))) ... Jeg besluttede at nitte pladerne til metallet en ad gangen med små nitter og derefter fastgøre enden af håndtaget gennem to store. For at gøre dette bores først to huller til små:
I henhold til denne "skabelon" lavede jeg huller i overlejringen:
Alligevel var nittenes længde ikke nok. Men jeg begravede dem lidt i krydsfiner efter at have boret lidt under hattene med en stor diameter på boret. Ved installationen dukkede det op igen vanskeligheder - den riveter, der var tilgængelig på byggepladsen, var af det design, der ikke har en "næse" !!! Derfor nåede han ikke den klinkede hat, der var begravet i træet. Jeg løste dette problem ved at sætte en ring på skaftet, som jeg afskår nitter med en passende diameter fra tråden:
På den anden side klinkede jeg en anden pude. Boret gennem krydsfiner direkte i metallet. Da jeg følte, at metallet var passeret, satte jeg nitten på samme måde. Efter at have fikset det, borede jeg gennem to huller, 5 mm i diameter, og trak hele “sandwich” med de to store nitter. Samtidig borede han også en stor diameter på begge sider. På den ene side blev der placeret en hat i dette “hul”, og på den anden side en M5-skive, nittet på en nitte.
Derefter satte jeg emery-petal-hjulet på “grinder”, behandlede jeg det resulterende emne lidt, hvilket gav det som et håndtag:
Og tæt ved hjælp af en lille slegge plantede han en hammer på den:
Nu skal du lave en kil. Efter at have undersøgt hammeren kom jeg til den konklusion, at kilen er nødvendig med en tykkelse på mindst fem millimeter. Derfor er min strimmel som materiale til dets fremstilling ikke egnet ...
Endnu en gang ved at grave i “skrotmetallet” fandt jeg en sådan detalje. Når det engang var en del af baldakinen på staldøren:
Efter at have lavet et snit i størrelse svarende til bredden af hammerens landingshul, skarpede jeg den fremtidige kil ved hjælp af "slibemaskinen" med en rengøringscirkel. Og først derefter skal du skære den helt af. (Hvorfor er det sådan? Ja, fordi jeg ikke er på værkstedet! Der er ingen skruestik. Og det er praktisk at holde det, mens du er i skarphed!))))
Det gjenstår at hamre en kile på plads. Som du husker, i metaldelen lavede jeg et snit på forhånd til det, og han splittede selv krydsfiner:
Det er alt! Det er tilbage at "bringe" kronbladskredsen lidt:
Tja, som en finish - indpakning med elektrisk bånd ... Selvfølgelig forstår jeg, at jeg bruger det "forkerte" elektriske bånd! ))). Ægte, kosher elektriske bånd skal være blå !!! ... Men undskyld mig ...Brug for en lys farve! Fordi et værktøj, der er faldet på en byggeplads, “gemmer” sig meget og risikerer at blive trampet eller fyldt med byggeaffald, hvis det ikke “fanger øje”… Så er røde og gule farver bedst! ...
Som allerede nævnt er dette design af håndtaget meget vellykket, som praksis har vist. Håndtaget er ikke særlig tungt, derfor bevarer hammeren sine "slagegenskaber" næsten fuldstændigt. Samtidig er metalstrimlen "på kanten" sammen med krydsfiner i stand til at modstå betydeligt større belastninger end en rund tværsnitsstift, og endnu mere et simpelt træ.
Jeg ville være glad for, hvis nogen finder min erfaring nyttig.