Hej alle sammen!
I dag vil vi lave en sådan luge:
I dag vil vi lave en sådan luge:
Bedste se video:
Vi har brug for:
ambolt
horn
Gamle bedstefar-fil
Håndter træ
Af værktøjerne blev brugt:
bulgarsk
Hammerbor
svejsning
skruestik
Gulvpoleringsmiddel
Skruetrækkere, filer, hamre, sav
Aluminiumsrør
epoxy
El-sav
Støvsuger
Trin 1 - Anvil.
Intet kompliceret. Vi tager et stykke skinner, en log og hæfteklammer. Vi laver et snit under skinnen:
Mejsler i en log udhule en niche:
Vi svejser beslagene til skinnen, og sætter enderne klæber ind i træstammen. Slip ambolten, så er du færdig!
Intet kompliceret. Vi tager et stykke skinner, en log og hæfteklammer. Vi laver et snit under skinnen:
Mejsler i en log udhule en niche:
Vi svejser beslagene til skinnen, og sætter enderne klæber ind i træstammen. Slip ambolten, så er du færdig!
Lav derefter en gaffel til hornet. Det er nødvendigt at tilføre luft til kulene:
Vi skærer, borer huller (flere detaljer i videoen) og svejs delene sammen:
Vi griber fat i smeden ved at svejse til den gamle sauna-komfur og installere stikket:
Vi skærer, borer huller (flere detaljer i videoen) og svejs delene sammen:
Vi griber fat i smeden ved at svejse til den gamle sauna-komfur og installere stikket:
Der er et rør på bagsiden af stikket. En slange fra udstødningen fra en støvsuger bringes til den.
Om stikket vil jeg sige 2 ting. For det første giver støvsugeren virkelig mere end nok lufttryk! Dog (for det andet) er stikket ikke den bedste konfiguration for luftstrømningsretning. Jeg anbefaler ikke at gøre det samme. Det var et eksperiment og kan ikke betragtes som vellykket. Der var en masse pine ... I fremtiden lægger jeg stikket i grillen, og til hornet genindarbejder jeg pallen, så lufttilførslen går nedenunder.
Lågen blev lavet af en fil. Serrationerne blev skærpet, filen blev skåret i halvdelen og svejset:
Derefter blev emnet fladet ind i pladen i en lang og udmattende periode.
En øksekontur blev fastgjort over den færdige plade med maskeringstape.
Før arbejdet påbegyndtes, blev der tegnet omkring syv brochurer.
Tip - husk at scanne / kopiere den endelige version af billedet.
Skær konturen:
Før arbejdet påbegyndtes, blev der tegnet omkring syv brochurer.
Tip - husk at scanne / kopiere den endelige version af billedet.
Skær konturen:
Vi fastgør de færdige funktioner til kniven med en fil og en slibemaskine (igen, hele processen er bedre at se i videoen):
Vi foretager nedstigningen af bladet ved hjælp af en simpel enhed - en anden fil, der er fastgjort til røret, der passerer gennem en ring, der er fastgjort i en bestemt højde (jeg tror omkring 20 grader - alt blev gjort ved øjet). Selve kniven er fastgjort med skruer. Tip - cirkel altid konturen af kniven med en markør, så du ikke behøver at kigge efter, hvordan den blev rettet. Når kniven vippes til den anden side, hjælper dette også med at finde centrum:
Det er nødvendigt at efterlade ca. 1 mm metal i skråningerne, så det ikke brænder ud under hærdningen.
Hærdningsproces:
Hærdningsproces:
Vi frigiver kniven samme sted, i smeden, på svækkede kul:
Skærpning af de resterende 1 mm med den samme fil fungerer ikke længere - efter hærdning tager kniven allerede intet. Derfor er der mange timers skærpning fremad med en lille diamantfil.
Jeg har ikke en slibemaskine. Med en slibemaskine kan enhver ....
Jeg har ikke en slibemaskine. Med en slibemaskine kan enhver ....
Vi skærper øksen på en sten til en barbermaskintilstand og går ind i skoven for at få træ til en hilt.
dvs. bag bjørken. En bjørk på 8 centimeter i diameter skar luge i 1,5 minutter. Selv prigel!
Slibning led overhovedet ikke af ordet:
dvs. bag bjørken. En bjørk på 8 centimeter i diameter skar luge i 1,5 minutter. Selv prigel!
Slibning led overhovedet ikke af ordet:
Da træet er friskt, skal det tørres korrekt og meget hurtigt.
Uden at stribe barken, brænder vi bagagerummet på bålet. Afkøles regelmæssigt i vand. Træet bør ikke brænde.
Uden at stribe barken, brænder vi bagagerummet på bålet. Afkøles regelmæssigt i vand. Træet bør ikke brænde.
Vi renser det fra barken, skærer det i 2 halvdele og behandler det på et tyndt afsnit med en maskine:
Til nitterne gik aluminiumsrør med en diameter på 6 mm foran på kniven og 12 mm i ryggen, hvor der er mere jern.
Typisk er der lavet et hul "under nelløgene" i det øverste forreste hjørne af lærredet, men så efter vask, vil vi tømme på og under håndtaget. Derfor er dette klassiske hul i kniven ikke. Hullet til bøjlen er lavet i håndtaget - så vandet dræner ned kniven:
Typisk er der lavet et hul "under nelløgene" i det øverste forreste hjørne af lærredet, men så efter vask, vil vi tømme på og under håndtaget. Derfor er dette klassiske hul i kniven ikke. Hullet til bøjlen er lavet i håndtaget - så vandet dræner ned kniven:
Vi spreder epoxy, spreder på håndtaget, sætter puderne og klemmer fast i en skruestik i 3 dage:
Når limet er tørret, bring håndtaget til sin endelige form, slib og spred nitterne let:
Vi dækker med olie (i dette tilfælde hørfrø) på flere lag med intervaller på 12 timer (minimum) mellem hvert lag:
Jeg er bestemt ikke en kok, men jeg kan lave en salat :))
Fordele og ulemper ved en kniv:
Det største plus er naturligvis, at kniven oprindeligt blev lavet til en bestemt person og hans behov. Derfor er udskæringen over bladet og det lange håndtag og udvidelsen af bladet fra håndtaget til dets forreste del. Resultatet er en meget god balance og behageligt greb.
Ulemper, hvis ikke underligt, i metallet. Han ruster! På det, for eksempel, begynder løg øjeblikkeligt fra løg. Derfor, hvis du laver noget fra filer, skal du huske dette. Det var nødvendigt at lave nitter 4 - det ville være pænere. Jeg gik for langt med fjernelse af metal, man kunne lade det være tykkere.
Jeg håber, du nød den anmeldelse! Glem ikke at se videoen. Fordi oprettelsen af video er en separat slags kreativitet og en separat hjemmelavet produkt :)
MBM