Og igen til alle, god tid. I dag kom forfatteren af TeraFox-kanalen over en 8 liters gascylinder, og han besluttede at gøre den til en smuk brændeovn gør det selv. Hele fremstillingsprocessen interessant hjemmelavet vil blive detaljeret beskrevet i denne artikel. Og så at mesteren brugte til sin ovn.
VÆRKTØJ:
tænger,
plasmaskærer
elektrisk bor,
skruestik,
Vinkelsliber
magnetiske firkanter
fil,
gon,
glasskærer
kold smedemaskine,
markør
linje,
klemmer,
mejsel,
halvautomatisk svejsemaskine,
skærehjul til metal,
metalbørste "piranha".
MATERIALER:
ildfast glas, 4 mm tykt,
asbest fugemasse
en halv tomme metalrør
bolte og stender med møtrikker og skiver,
gasflaske
plademetal 4 mm,
stålbånd
stålstang
metalrør, cirka 50 mm i diameter
galvaniseret rør
papirskabelon
metal firkant,
profilrør 15 mm ved 15 mm.
Til at begynde med er forfatteren nødt til at skære ud fra plademetallet er ikke en enkel del, der vil udføre rollen som en plade. I henhold til en færdiglavet skabelon tegner forfatteren med en markør, delens form på metal. Da formen på delen ikke er enkel, bruger mesteren en plasmaskærer.
Et stort minus af området med sådan skæring er slagge i kanterne, det kan relativt let fjernes med en mejsel, hvilket skibsføreren gjorde.
For at korrigere uregelmæssigheder efter skæring forsøgte forfatteren med en dyse på en bore, men resultatet var mildt sagt ingen.
Og for dette tog masteren filen, ifølge forfatteren, der arbejder med en fil, får du ikke den største fornøjelse, men resultatet er fremragende.
Så skar han en cirkel ud og tegner en anden detalje,
I form af en firkant med et firkantet hul.
For en jævn og præcis klipning af denne detalje bruger forfatteren vinkelsliber med et skærehjul.
Tre hoveddetaljer er klar, nu skal forfatteren bygge dem ind i cylinderen. Metalstrimlen fungerer som forbindelsen mellem komfuret og cylinderen.
På skabelonen lavede forfatteren slots til markering og markerede med en markør stripens fremtidige placering.
Han formede strimlen, forfatteren på plads, svejser og deformerer strimlen i den rigtige retning.
Efter at strimlen var helt bøjet, skoldede han den med en kontinuerlig søm på ydersiden.
Yderligere, ved fastgørelse af ovnen, lavede forfatteren markeringen på cylinderen.
Efter at han fjernede overskydende ved hjælp af plasmoresis. Væggen på cylinderen var ikke den samme som i den store, men stadig er der 2 mm ærlige.
Så skærer masteren en anden detalje ud, det bliver nødvendigt at sætte hullet i bunden af pladen.
Efter svejset varen på sin plads.
Der går du.
Montering.
Derefter svejste forfatteren restriktive plader under en metalcirkel, som vist på billedet.
Derefter svejste han ovnen til cylinderen.
Derefter fjernede han den gamle maling fra flasken.
Fire strimler skal kræves for at fremstille dørkarmen.
Forfatteren klipper to af dem i form af en ballon og skærer en lille parabola.
Efter at forfatteren har rettet alle detaljerne med magnetiske firkanter og svejset dem uden særlig indsats.
Der går du.
Derefter markerede han et sted under den fremtidige dør.
Og klip til markeringen.
Fra et profilrør (skåret det i halve) stoppede han for døren.
Og også forfatteren, vil markere der en asbestforsegling.
Montering.
Fra glasset skærer mesteren en firkant, der er egnet til dørens størrelse.
Den første ting at gøre er markering.
Og derefter skåret af med et glasskærer.
Er der nuancer, når man skærer ildfast glas? Forfatteren siger, at han personligt ikke har bemærket forskellen i skæring mellem almindeligt og ildfast glas.
Så det skete.
Så lavede han hængsler til døren fra strimlen.
I hver detalje lavede forfatteren et hul.
Derefter skruede de sammen.
Efter montering og fastgørelse af dem ved svejsning til døren og rammen.
Yderligere skar forfatteren et lille stykke rør til fremstilling af ventiler.
Jeg lavede markeringen på siden, fordi der ifølge forfatteren ikke var andre muligheder her.
Som regulator af luftstrømmen skar han en 2 mm metalplade ud i form af et dråbe.
Svejste en bolt og møtrik samt en skrue under håndtaget.
Så svejste jeg dørkarmen.
Og klappen.
Som unødvendigt fjerner forfatteren cylinderens støttehæl.
Og fjerner resterne af maling.
Han renser det snoede firkant med en metalbørste på vinkelsliberen.
Denne meter sektion vil forfatteren skære i tre lige store stykker. Og han vil lave af dem ben til ovnen.
Tidligere drejede dem lidt.
Til bunden af benene var ikke tom, føjede skibsføreren et lille stykke rør. Og han svejste benene på plads.
Og det gjenstår at svejse det sidste element, dette er et rør.
Derefter lavede forfatteren en miniatyrpoker med en lille hårnål i slutningen for at koble den aftagelige cirkel, satte døren og malede den færdige komfur.
En sådan brændeovn viste sig i dag af forfatteren.
Døren blev forseglet med et asbest-reb.
Skibsføreren lavede glasfastgørelser fra knopper. Bøj en af deres kant.
Og deres anden kant blev fastgjort med møtrikker på ydersiden.
Den første ovnstest. Bogmærke brænde og antændelse.
Brænde flammer op ret hurtigt.
Blæsning fungerer fint.
For at fjerne røg bruger forfatteren et rør på 85 mm i diameter.
Så det vil være mere behageligt at være ved komfuret.
Den første test er madlavning af æg.
I alt om alting tog det cirka ti minutter, og rørægene er klar.
Nu er opgaven mere alvorlig, på en lukket brænder koges 2 liter vand i cirka femten minutter.
Nå, den sidste test. I en kedel i 4 liter. Forfatteren laver øret.
Forfatterens ord: "Jeg vil ikke sige, at ovnen hurtigt klarede sig sin opgave, men alligevel klarede sig."
Denne komfurindstilling er perfekt til udendørsentusiaster, til opvarmning af telte osv. Som du kan se, forblev græsset omkring det grønt og led ikke under temperaturen i ovnen. Brandsikkerhed, dette er også vigtigt. Tak til forfatteren for en god hjemmelavet.
Og det er alt for mig. Tak alle sammen og ses snart.