Lasercentrets finder er en yderst nyttig tilføjelse til en fræse- eller boremaskine og kan bruges til forskellige justeringsopgaver med en fantastisk grad af nøjagtighed. Det er meget let at centrere en fræser eller en boremaskine over et hul eller andet element på emnet.
Der var tre funktioner, som mesteren ønskede at aktivere, nemlig;
1. Muligheden for at fortsætte behandlingen på det sted, hvor det blev installeret.
2. Justerbar laservinkel.
3. Justerbart fokus.
Dette værktøj var udelukkende lavet af et gammelt beskadiget laserniveau og flere stykker aluminium fra en affaldskasse. De eneste "købte" varer var to AAA-batterier.
Trin 1: Klargøring af materialer og værktøjer
Skibsføreren skar slutningen af det gamle niveau for at fjerne laserenheden. Laseren og dens linse blev monteret inde i en lille aluminiumskasse. Han vendte denne sag for at fjerne monteringsflangen, der er synlig på fotografierne. Han var nødt til at genbruge og bruge denne sag, fordi den blev indvendigt gevind til en messinglinsebeholder. Denne tråd giver dig mulighed for at justere fokus. Det sidste foto viser også det røde dæksel og switch til batterirummet og batteriets fjederkontakt.
Rammen var lavet af flere aluminiumsaffaldsdele. Dimensionerne på delene afhænger af størrelsen på den enhed, som de vil blive installeret på, og forbliver efter læsernes skøn.
instrumenter:
- Skibsføreren brugte en fræsemaskine til at forme rammen;
- Drejebænden vil være nyttig til fremstilling af adapterborchuck;
- Loddejern til tilslutning;
Trin 2: Frame Making
Rammen består af tre hoveddele. To af dem danner en klemme til fastgørelse til en fræse- eller borespindel, og en af dem bores til batterirummet. Den tredje del er laserenhedens hus, der er boltet til det halve klemme i batterirummet, så det kan drejes for at justere laseren med den ønskede cirkeldiameter.
To halvdele af klemmen er forbundet med hinanden ved hjælp af et hængsel og en bolt. Se det første foto ovenfor. Dette design er hurtigt og pålideligt.Hængslet består af en trunnion lavet af et stykke af 12 mm stålstang, hvis længde er lig med tykkelsen af spændematerialet (i dette tilfælde var det 19 mm). Denne stift blev boret i midten, og en 6 mm tråd blev skåret. Den anden klemme havde et stykke 6 mm gevind, der skrues fast i stiften. Hængselklemmen holdes lukket med en enkelt bolt på spindlen.
Trin 3: Laser Design
Det originale laserhus er limet på det borede hul i den nye justerbare understøtning. Det originale gevindskårne hus nærmede sig messinglinseenheden, hvilket gjorde det muligt at skifte fokus afhængigt af afstanden mellem laser og emne. Mellem linsesamlingen og laseren er en fjeder, der fungerer som en fokusjusteringslås.
Bagsiden af laserblokken blev fyldt med epoxy, efter at små ledninger blev loddet til laserkredsløbskortet. Disse ledninger går til batterirummet.
Trin 4: Installation af batteri
Det originale spritniveau havde et rødt batteridæksel, der blev skruet fast, der tændte for kontakten. Skibsføreren ønskede at bevare denne detalje, men den blev skruet fast, og forfatteren havde ikke et passende gevindskruet tap. Derfor skar han den originale messingdel, som den blev skruet fast i, og indsatte den i hullet i batterirummet. Da det var kobber, var det let at lodde en tråd for at overføre energi til en laser. En fjederkontakt blev installeret i den anden ende af batterihullet, som er vist i trin 1.
Trin 5: Balance
Skibsføreren har tilpasning til hjulbalancering motorcyklersom han lavede for mange år siden, som han bruger til forskellige balanceopgaver. Han lavede en spindel med en tyk disk til montering af en lasersøger, og dette gjorde det muligt at kontrollere balancen, som vist på figuren.
Skibsføreren ønskede at kunne bruge laserapparatet ved fræsning, så det skulle være godt afbalanceret til at undgå vibrationer. Først blev balancen kontrolleret, hvilket afslørede koncentrationen af for meget masse ved laserenden. Overskydende metal blev slibet i dette område, og en justerbar stålbolt og 10 mm møtrik blev tilsat til den modsatte side. som en modvægt. Vist på det andet foto ovenfor. Dette bragte balancen til et acceptabelt niveau.
Trin 6: Installation på routeren
Enheden er fastgjort til fræsemaskinens spindel, så den kan rotere med den uden at komplicere brugen af fræseren.
Da laseren er forskudt i forhold til skære spindelens akse, vil det lys, der udsendes, beskrive cirklen på emnet nedenfor. Diameteren af denne cirkel bestemmes af afstanden mellem spindlen og emnet samt vinklen på laserstrålen, som skibsføreren gjorde justerbar. Fokus kan justeres som beskrevet i det foregående trin for at få en visuelt klar, nøjagtig cirkel.
Trin 7: Installation på en boremaskine
Nyttigheden af denne enhed forbedres, hvis den kan monteres på en borchuck, enten på en fræser eller i et borestativ. For at bruge denne funktion lavede masteren en speciel disk til at gribe klemmen med en central aksel på 12 mm for at installere patronen. Fotografierne viser den installerede enhed samt monteringsdisken.
Trin 8: Problemer
Da mesteren begyndte at teste en laserenhed på sin fræsemaskine, bemærkede han et underligt fænomen.
Indledende frihåndstest gav glimrende resultater, men så snart de blev rullet mekanisk, når man nåede høje hastigheder, forsvandt en del af cirklen. Mærkelig hej? Det viser sig i så høj hastighed, at batterierne bevægede sig væk fra en af kontakterne. Korrektionen var enkel, guiden brugte simpelthen en stærkere fjeder i batterirummet.
Trin 9: Ændring
Oprindeligt begik mesteren en dum fejltagelse med den første design af klemmen.
Han fik fire kontaktpunkter med fræsespindlen. Af de fire kontaktpunkter vil den ene ikke røre eller ikke røre så meget som de andre tre. I praksis skabte dette ikke nogen problemer, klemmen var altid pålidelig.
Dette første foto viser, hvordan masteren korrigerede denne situation i Photoshop.
Derefter låste han det fysisk, skar det område af de originale to kontaktpunkter af og installerede derefter en fladhovedskrue for at sikre en enkelt kontakt på denne halvdel af klemmen, hvilket gav i alt tre klemmepunkter.
Trin 10: Brug
Disse fotos viser arbejde, som lasercentrets sparer sparer meget tid for.
Håndværkeren var nødt til at bore huller til skruerne, der fastgør dækslet til motorcykelens krumtaphus for at muliggøre installation af små o-ringe olie.
Det første foto viser, hvordan du kan fokusere på hvert hul. Efter centrering var det kun nødvendigt at sænke fræseren til en given skæredybde og gå til det næste hul. Hele operationen blev afsluttet meget hurtigt.
Detaljer om oprettelse af en lasercentersøger kan ses i videoen: