I denne artikel viser guiden os sin version af 3D-printeren. 70% af denne maskine er fremstillet af dele, der er udvundet fra gammelt brugt udstyr. Mesteren lavede og monterede maskinen sammen med sin søn og forsøgte at formidle ham færdighederne i mekanik, programmering, maskinteknik, elektronik. Maskinen kan også bruges, let omdefineret, som en laserskærer eller gravering.
Enheden har følgende funktioner:
Kompakt design.
Let at flytte og bruge.
Udskrivningsområde 10 cm x 10 cm x 10 cm.
Tråde gemmes i maskinen (250 g spole).
Kompatibel med konventionelle nema17 stepper motorer og GT2 bælte.
Modulært hoved.
På trods af de sekundære detaljer, ønskede mesteren at lave en god maskine, der var i stand til at udføre 3D-print i høj kvalitet. Så han måtte købe nogle dele, f.eks. Lejer.
Skibsføreren designet alle dele undtagen Bowden-ekstruderen () og den lineære lejeklemme ().
Som du kan se på billedet, er den første bruger mesterens søn. På det første foto kan du se alt, hvad maskinen udskriver, inklusive mislykkede modeller. Maskinen kan udskrive med en opløsning på 0,15 mm, og udskriftsvarigheden er 3 timer.
Nu vender vi os til listen over materialer, hvor masteren angiver, hvor denne eller den del blev udvundet fra.
Værktøjer og materialer:
-2 kun 17 trinmotorer med bælter og bolte til XY-aksen fra Espon C20-printeren;
-1 nema 17 trinmotor med bolte til z-aksen fra en Epson C20-printer;
-1 trinmotor nema 17;
- Kobling 4x6;
- 608zz leje;
-623zzlager - 16stk (guiden fandt dem for nylig i fanskølervifter);
- LM8uu lineære lejer 8 stk.
-Pneumatisk hurtigstik PC4;
---- Tanddyse på ekstrudereakslen;
-Termoblok;
- Arduino mega-kit til 3D-printer;
-12V 5A strømforsyning (masteren bruger en computer PSU);
- 12V stik;
USB-kabler
-2stk DVD-drev;
- Limit switch;
-8 mm lineære aksler;
-6 mm gevindstang;
- Skruer, bolte og møtrikker (M2, M3, M4 og M6);
-Springs (findes i printeren, biler);
MDF eller krydsfiner;
- Orgsteklo;
-12 mm fleksibelt rør (PVC kan bruges);
- Elektrisk puslespil;
- skruetrækker;
-Cirkulær sav;
-Nozh;
- Metalværksnøgler;
-Drel;
-Colors;
-3D printer;
-Strink rør;
-Lodning tilbehør;
-Aluminiumplade;
Trin 1: Sagen
Kroppen blev lavet af masteren fra MDF-affald. MDF's tykkelse er 10 mm. Døren er lavet af 3 mm akryl. MDF skåret delvist på en cirkulær maskine, delvis med en puslespil. Efter montering males kroppen med hvid maling.
Nedenfor kan du downloade en PDF-fil med en tegning af sagen.
Greencore-skabeloner.pdf
Trin to: stænger
Brug for et par glatte og et par gevindstænger. Aksler 6 og 8 mm tog masteren ud af den gamle faxmaskine. 3 mm-akslen blev fjernet fra DVD-drevet.
Lineær skaft med en diameter på 8 mm:
225 mm (X-akse) - 2 stk.
180 mm (Z-akse) - 2 stk.
200 mm (Y-akse) - 2 stk.
Gevindstang med en diameter på 6 mm:
135 mm (Z-akse) - 1 stk.
Lineær stang med en diameter på 3 mm:
30 mm (til løkker) 2 stk.
Trin tre: 3D-udskrivning
For at fremstille flere dele skal du have adgang til en 3D-printer. Skibsføreren brugte sin Discoeasy200 3D-printer med grønne og sorte ICA Gracious PLA-filamenter og Dagoma White Chromatik PLA-filamenter til at udskrive dele. Projektet har brug for 220 g tråd.
Printindstillinger:
Support: nej
Opløsning: 0,2 mm
Påfyldning: 20%
Glødende: PLA
Alle filer kan udskrives direkte med en bedre retning. Forfatteren anbefaler, at du starter med Test.stl. -Filen for at kontrollere udskriftskvaliteten.
Test.stl
E3DV6 Holder.stl
E3DV6 Parts.stl
Ekstruderarm.stl
Extruder.stl
MB box.stl
MB rail.stl
MB Support.stl
Spoleholder.stl
Wire hole.stl
X Carriage.stl
X Venstre.stl
X Right.stl
Y Tilbage Venstre.stl
Y Tilbage Højre.stl
Y Foran til venstre.stl
Y Foran højre.stl
Z bund.stl
Z-vogn.stl
Z plate.stl
Z Top.stl
Z Endstop.stl
ZMotorSupport.stl
Dørdele.stl
Sengeknap.stl
Trådklemmer
Køle dele.stl
Trin fire: stepmotorer
Til sit projekt brugte mesteren 3 trinmotorer, der arbejdede på gamle Epson C20-printere. Typisk smides printere i skraldespanden, fordi skrivehovedene er tilstoppede, men alle de andre dele af maskinen fungerer godt. Du kan fjerne stepmotoren, M3 møtrikker og bolte, bælte, lineær aksel, fjedre, knapper fra gammelt udstyr. Ældre Epson-printere har kun 17 trinmotorer; hvis du har brug for mere kraftfulde motorer, skal du tjekke Ricoh-teknikken.
For at klargøre motorerne har du brug for Dupont-stik, gamle USB-kabler og loddetilbehør. Til dette projekt er der behov for to motorer med en drivremskive og en uden.
Kabellængde:
Fremre højre motor (med remskive): 73 cm
Fremre venstre trinmotor (med remskive): 50 cm
Motor uden remskive: 23 cm
Trin fem: Limitafbrydere
For grænsekontakter bruger masteren tre forskellige kontakter. Han udpakkede to af dem fra gamle DVD-drev. Loddetråde til afbrydere:
Begrænsningskontakt (Y): 29 cm
Knap (X): 51 cm
Trepositionskontakt (Z): 32 cm
Trin seks: Kabelføring
Som forfatteren allerede har sagt, er alle ledninger på enheden fra gamle USB-kabler.
Alle trinmotorer og -afbrydere er forbundet til ramperne via stik, og ikke direkte. Dette er i tilfælde af udskiftning. Arduino Mega og ramper på Arduino Uno med CNC-skærm.
Syvende trin: desktop
Skrivebordet er lavet af en aluminiumsplade fastgjort til basen af MDF. MDF er knyttet til tidligere trykte dele.
Trin otte: Byg
Det giver ingen mening at beskrive samleprocessen, skibsføreren tog et billede af hvert trin.
Det er på tide at samle alle detaljerne, før printeren leveres.
Her skal du være forsigtig med båndets spænding: kvaliteten af dine trykte dele afhænger af dette trin.
Trin ni: strømforsyning
Til strømforsyning er enhver PSU med parametre 12V 5A egnet.
Trin ti: Firmware
Til software bruger guiden af følgende grund:
Gratis software.
Let at bruge.
Du kan bruge Cura og Slic3r til at arbejde.
Det kan let tilpasses til CNC eller laser.
Det er kompatibelt med Marlin firmware.
Du skal installere for at installere firmwaren (Repetier eller Marlin) i ramper.
Guiden uploader både firmware til og for de begge fungerer.
MarlinGreenCore.zip
RepetierGreenCore.zip
Trin elleve: Arduino Mega og Ramps 1.4
Skibsføreren valgte disse to elementer, fordi de er billige og velkendte. For at styre trinmotorerne bruger master A4988-driveren.
Efter tilslutning kontrollerer den motorernes funktion. Tænder printeren og fortsætter til manuelle indstillinger.
Kontrollerer motorens drift højre og venstre. Hvis motorerne ikke roterer korrekt, skal du skifte ledningerne. Alt skal tilpasses efter tegningerne.
Det sidste trin er, at guiden kalibrerer enheden.
