Hej alle sammen. For ikke så længe siden lavede jeg mig selv kværn, på det hersker jeg, polerer overfladen og bringer skråningerne ned. Nogle gange er du nødt til at omarrangere fra stort til lille papir, ærligt talt lathed, og derfor besluttede jeg at gøre mig en anden, men mere enkel og uden problemer.
Med to slibere er det lettere - ikke nødvendigt at køre for at lægge et papir, derefter et andet. Jeg sad og tænkte over, hvordan han skulle se ud, kiggede på metalreserverne og regnede ud, hvordan alt ville se ud.
Og så har vi brug for det motor, to profiler 25x25mm, to rør til 20 mm, to lejer 20 mm ydre og 8 mm indvendig, enhver trækfjeder og et standard sæt værktøjer.
Så her går vi: Jeg har en 220 V 200 W-motor med hastighedskontrol
Nu omkring røret: et rør med en indvendig diameter på 10 mm, tykkelse 3 mm. Jeg har et rør fra en gammel ikke-arbejdende pumpe Vandmand, der ligger rundt i tomgang og nyttig, og enhver vil gøre det - det vigtigste er, at det sidder på skaftet
Nu går jeg tilbage fra kanten af 3 cm og bor et hul på 5 mm. Dette er nødvendigt for montering af rullen på skaftet. Du kan også lave en rille på skaftet og kniven, men jeg gider ikke
Nu går jeg tilbage fra kanten, borer jeg et hul på 5 mm skaftet, derefter satte jeg røret på skaftet med en skruestikmøtrik
Jeg er nødt til at stoppe, så papiret ikke løber af rullerne. Jeg rummede gennem intet egnet. Jeg fandt 4 skræmmende skiver, jeg må snyde dem. Og så borer jeg et hul i skiven under røret og sætter skiven på røret
Svejs forsigtigt skiven til røret på begge sider. Jeg lader det køle lidt ned og slib det med en skæreskive og fjerner skarpe kanter
Nå er det tid til at samle rammen. Formen og størrelsen på rammen spiller ikke en særlig rolle. Jeg tog to stykker profil 25x50mm
Et stykke går til forbrugsstoffet, derfra skærer jeg tre stykker på 10 cm
Nu svejser jeg stykker i form af en firkant og svejser til profilen, ja, nu er rammen klar
Fra et stykke af 10 cm rør fremstiller jeg en rulle, jeg presser lejer ind i den 20 mm udvendig diameter, indvendig 6mm. Fra kanterne til røret svejste jeg skiverne, som på den første rulle. Jeg borer 5 cm bagud, bor et hul i rammen, sætter rullen på bolten, sætter den ind i det borede hul og svejser på den anden side
Baseret på designet på hans motor besluttede jeg at fastgøre den til en bolt. Jeg borede og trådte tilbage fra rullen 15 cm, jeg fastgør motoren til en bolt. På billedet er motoren i en fjern position fra rullen.
Vores slibemaskine er klar, du kan bruge den.På billedet er motoren i den nærmeste position fra rullen efter at have sat på båndet, vi vipper motoren og fastgør den om nødvendigt
Det var bare, at jeg havde en halvfærdig kniv liggende ved siden af; Til sådanne formål har jeg en tynd kashma til paletning, jeg satte på en slibemaskine og slår den til ved den mindste hastighed - alt fungerer og langsomt tilføjet hastighed, et sted kan jeg ikke beregne hastigheden optimalt, men jeg valgte den rigtige hastighed
Nå, venner, det er tid til at sige farvel, med det sidste ord, jeg vil sige Tak til webstedet for, at folk som mig er enkle, lige ved at starte, men dedikerede mennesker gør noget gør det selv og tjen. En ting fornærmer mig er, at folk skriver, at du fremstiller en kniv af dårligt stål, åh sådan stål er kun egnet til skeer, åh jeg kender alle mærker, og din kniv er .... åh - jeg respekterer ikke sådanne mennesker, men alle har ret til din mening. Jeg forstår, at jeg ikke har godt stål, men hvorfor har jeg brug for det? at skrælle kartofler? Ja, jeg har jambs, men der studerede ikke.