Hej alle sammen, jeg foreslår at overveje en meget interessant maskine, den kan klippe tråde næsten af sig selv. dette hjemmelavet produkt Det vil være nyttigt for dem, der kan lide at lave noget, især lavet af metal. Teoretisk set kan en sådan maskine også fungere som en boremaskine. Maskinens design er meget enkel og på samme tid interessant. For at tråde, er der behov for omvendt, det vil sige, at hanen skal kunne dreje både med uret og mod uret. Dette kan gøres ved at forstyrre elektrikeren, men det fungerer ikke så hurtigt, der vil være strømstød i netværket, og det er alt ubehageligt. Forfatterens omvendt er meget enkel og pålidelig, den er mekanisk. Hvis du er interesseret i, hvordan alt fungerer, foreslår jeg, at du studerer projektet mere detaljeret!
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- motor (kendte egenskaber)
- metalplader og hjørner til basen;
- en patron fra en bor;
- en rund log til fremstilling af en akse;
- to metalskiver (kan bestilles fra en turner);
- messing VVS-beslag (til bøsninger, som aksen roterer på);
- tykt metalplade;
- bolte og møtrikker;
- en speciel gummirulle på motorakslen;
- kabel, afbryder (til motor);
- rør, rundt træ eller lignende (til fremstilling af en skyder);
- maling.
Værktøjsliste:
- drejebænk;
- ;
- båndskæremaskine;
- ;
-;
- en vise.
Maskinfremstillingsproces:
Første trin. Montering af bøsninger i stativer
Først skal du installere bøsningerne i stativerne, maskinens arbejdsakse med skiverne roterer på dem. Rackerne fra forfatteren blev lavet på forhånd af tykt metalplade. Da vores akse skal bevæge sig i vandret retning, er der ingen særlig mening i at bruge lejer, her har vi brug for bøsninger. Forfatteren fremstiller dem selv, så det at ændre dem selv vil ikke være et problem.
Messing futors bruges som kildemateriale, deres forfatter presses ind i et rack med en skruestik.
Trin to Arbejdsaksel
Vi laver arbejdsakslen på maskinen, her har vi brug for en rund sav og en drejebænk. Vi slibes skaftet til den ønskede diameter, det er vigtigt for os, at skaftet passer tæt ind i bøsningen (futorok). Og for at afstanden er tæt på det ideelle, lægger forfatteren ærmet, monteret på et stativ, på en roterende aksel og dermed overlapper produkter til hinanden.
Blandt andet skal enden af skaftet bearbejdes, så den kan installeres på patronen fra boret.
Trin tre Bund og skaft
Vi samler grundlaget for maskinen, her har vi brug for metalplader, afskåret det ønskede stykke og skold det med et hjørne. Vi svejser stativer med en monteret aksel til bundbrønden.
Trin fire skyderen
Maskinen har en glider, som arbejdsplanet er svejset til. Dette plan bevæger sig i vandrette retninger, på det fastgør vi det produkt, som du har brug for at klippe tråden i. Selve stedet kan være lavet af pladejern, og hvad angår skyderen, kan det være lavet af rør eller lignende materiale.
Trin Fem Maskinsamling og test
Vi samler maskinen, installerer motoren på basen. Først fastgør vi hjørnerne til det, og derefter svejser vi hjørnerne til basen. Vi maler alle de rustne dele af maskinen, nu ser alt fantastisk ud.
Maskinen kan kun justeres, for dette indstiller vi skiverne på akslen, så afstanden mellem gummirullen, der er placeret på motorakslen, er lille.
Maskinen er klar, gå på arbejde. Vi presser produktet med hullet til arbejdsplatformen og trykker på hanen. Som et resultat begynder en af skiverne at svinge gummirullen monteret på motorakslen, og hanen roterer med uret og skærer gevindet. Når vi trækker produktet mod os selv, aktiveres en anden disk, og den foregående slukkes, mens maskinakslen begynder at rotere i den anden retning. Denne maskine fungerer på en så interessant måde.
Jeg håber, at du kunne lide det hjemmelavede produkt, og at du fandt nyttige tanker for dig selv. Held og lykke og kreativ inspiration, hvis du beslutter at gentage dette. Glem ikke at dele dine ideer og hjemmelavede ting med os!