Hej alle sammen, denne gang analyserer vi hvordan gør det selv lav en usædvanlig kniv kaldet "Skelet". Der er lavet en masse vinduer i en sådan kniv, inklusive selve bladet er hul indeni, der er lidt praktisk brug i en sådan design bortset fra at knivens lethed er, og det ser meget interessant ud. Kniven blev lavet med forholdsvis enkle værktøjer, der ikke tæller det lille slibearbejde på båndmaskinen, som kan udføres manuelt. Hvis projektet interesserer dig, foreslår jeg at gøre dig mere detaljeret opmærksom på det!
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- stål af høj kvalitet;
- et træ til overlejringer;
- rør til stifter;
- epoxylim;
- olie til træ.
Værktøjsliste:
- et sæt filer;
- boremaskine;
- puslespil;
- ;
- skruestik
- bore;
- båndslipemaskine;
- ovn, olie, ovn (til varmebehandling).
Processen med at fremstille en kniv:
Første trin. Klip hovedprofilen
Skær først knivens hovedprofil ud, for dette anbefales det at oprindeligt lave en skabelon af papir. Vi limer skabelonen på metallet og skærer profilen ud, forfatteren fungerer som en slibemaskine. Når vi har skåret hovedprofilen ud, forfininger vi den med en kronbladdyse, og forfatteren går også på en båndslipemaskine.
Trin to Skær huller
Derefter forvandler vi et almindeligt klinge til et "skelet", for dette skal alt oprindeligt markeres. For mærkning maler forfatteren et blad fra en sprayboks i sort og laver derefter en markering med en vernier tykkelse.
Forfatteren udfører hovedarbejdet ved hjælp af en boremaskine, vi borer bare et antal huller, og det endelige skærearbejde udføres med et bor med et skærehjul til metal.
Derefter slibes de dannede nelliker med en fil, en bore og andre tilgængelige værktøjer. Vi polerer omhyggeligt klingen, bringer den til den ønskede form. Vi tegner også afskærmningerne på klingen, for at lette arbejdet sikrede forfatteren en flad fil på et stykke PVC-rør. Slibning af klingen er endnu ikke nødvendig, da der stadig er hærdning, og tyndt metal har store chancer for at blive overophedet.
Trin tre Varmebehandling
Hvis der er brugt godt stål, kan klingen hærdes, så klingen holder skarpheden godt. Vi opvarmer klingen i ovnen og dypper olie. Forfatteren lykkedes ikke den første kniv, bladet knækkede under hærdningen.
Som et resultat blev der lavet en ny kniv med et bredere blad, hærdningen var vellykket. For at minimere sådanne tilfælde anbefales det at opvarme olien under slukning.
Derefter skal kniven frigøres, temperaturregimet afhænger af stålkvaliteten og bladets størrelse. Takket være løsningen bliver klingen holdbar, det fjeder og kan modstå betydelige bøjningsbelastninger. Forfatteren opvarmer klingen i ovnen i 2 timer ved en temperatur på 200 grader celsius.
I slutningen skal bladet igen slibes til en glans, da det vil være i brændt olie og skala.
Trin fire Vi fremstiller og installerer foringer
Dernæst laver vi pladerne, her har vi brug for stikkontakter med en smuk træstruktur. Vi skitserer stederne for hullerne, borer og vælger stifterne, i vores tilfælde er det rør. Nå, så skal du skære nøjagtigt nicher i overlejringer som i knivets håndtag. Vi borer huller og arbejder med en manuel puslespil.
Når puderne er klar, skal du installere dem på klingen ved hjælp af epoxylim. Vi komprimerer omhyggeligt alt med klemmer til limning af overlays i høj kvalitet.
Trin Fem Afsluttende arbejde
Når limet tørrer, polerer vi håndtaget og bringer dets form perfekt. Her har vi brug for både filer og sandpapir, og til grov bearbejdning kan vi bruge en båndsliber eller orbital.
Et træ kan bringes i en perfekt glat tilstand, det vil se ud som en knogle, under olie ser hele denne ting meget smuk ud. Og olie vil beskytte træet mod fugt. Kniven er klar, det er kun tilbage til at skærpe klingen, for at slibe kan du bruge maskinen med slibesten, de kan bringe kniven til tilstanden af klingen.
Projektet er klar, jeg håber, du hjemmelavet produkt Jeg kunne godt lide det. Held og lykke og kreativ inspiration, hvis du beslutter at gentage dette. Glem ikke at dele dine ideer og hjemmelavede ting med os!