I denne artikel fortæller forfatteren af YouTube-kanalen "Pask Makes" dig om processen med at oprette en manuel høvler, men en temmelig usædvanlig form
Materialer.
- stålbånd
- Træbjælke
- PVA lim, kontaktlim
- motorolie
- Hørfrøolie, voks
- Bolt M10.
værktøjer, brugt af forfatteren.
- Mejsel, klemmer
- Bulgarsk, boremaskine
- Bladbladets slibehjul
- Båndsav
- Bagsager til træ
- Muffleovn
- Ovn
- Fil, vise
- Orbital sander
- Arbejdsbænk
- Slibemaskine
- vernier caliper
- Vandstensten, sandpapir
- Vise, lineal, firkantet, blyant, goniometer.
Fremstillingsproces.
Forfatteren vælger en passende træblok, skærer den i to, skærer kanterne og beskærer overfladen med en høvl.
Lim begge halvdele. Stram dem med klemmer, mens limen tørrer.
I mellemtiden fremstiller han klipperen selv. For at gøre dette kan du bruge den sædvanlige gamle mejsel på 10-12 mm. Håndtaget skal skæres, fordi det er ubalance i planet.
Men skibsføreren har til hensigt at fremstille sin skærer ud af stålfragmenter af en kniv. Stål 10/75. En anden mulighed er at fremstille en skære af en gammel fil, et plan blad eller ethvert stykke højt kulstofstål.
Så det gamle klinge skæres til den ønskede størrelse med en båndsav. Desuden foretrækkede mesteren at gøre dette manuelt for ikke at overophede stålet med en skæreskive af slibemaskinen.
Derefter grundes det med en fil og poleres til en glans på fint sandpapir.
Nu danner forfatteren forkant i en vinkel.
Nu skal du varme op klingen. Dette kræver ikke dyre udstyr. Lille, bærbar smedovn lavet gør det selv, passer perfekt. Håndværkeren selv lavede denne svine muffleovn. I det opvarmer han bladet til en crimson farve.
Derefter kontrollerer han stålet med en magnet - hvis det har mistet sine magnetiske egenskaber, var opvarmningstemperaturen tilstrækkelig. Dernæst frister mesteren stål i vegetabilsk olie.
Nu kan du begynde at skærpe klingen. Men det vil være meget sprødt og vil sandsynligvis opdeles. For at forhindre dette skal stålet frigøres i ovnen. For at gøre dette sender masteren bladet i en time til ovnen med en temperatur på 210 ° C.Hele proceduren er ganske enkel, men hvis du vil, kan du blot bruge mejselbladet.
Forfatteren fortsætter med at fremstille et flyhåndtag. Det vil som forventet være lavet af træ. Den justerer kanterne på blokken med en nedsågsave.
Derefter klipper hun hjørnet med en almindelig håndsav.
Slibes begge halvdele ved skærepunktet.
Klemmer den mindste af to dele i en skruestik og laver lavt snit på det og derefter udhule materialet med en mejsel. Der vil være et plan blad.
Forfatteren limer to dele sammen og trækker sammen med klemmer. I en vinkel er dette ikke let.
På dette tidspunkt behandler han bladet på vandstensten. Den bruger en speciel holder til slibning af mejsler.
Sharp!
Nu markerer mesteren afrundingen af kroppen.
Og skærer det ud på en båndsav.
For at lette behandlingen limes de midlertidigt med en limpistol og slibes derefter.
Det klæber fast på skabelonen og bor et bredt gennemgående hul med en Forstner-bor.
Og skærer derefter det fremtidige håndtag i form, polerer igen.
Før afkoblingen af begge dele skærer forfatteren en særlig udsparing til tommelfingrene på bagsiden af blokken, efter at han tidligere har klemt den fast i en skruestik. Dette er ikke et obligatorisk øjeblik, men det vil være mere behageligt for hænderne.
Nu åbner han sagen. Dette sker med en vis indsats, fordi varm lim er en stærk nok ting. Kniven var meget hjælpsom.
Håndværkeren behandler høvlelegemet med en grov fil og opnår bløde fileter.
Han tester igen formen og konkluderer, at hakket til tommelfingrene skal være bredere.
Dernæst med en rustfri stålbolt planlægger han at fikse kniven.
Men først runder han hatten og polerer den.
Rør nu manuelt. Dette er en forholdsvis hård metode, og den er ikke ideel, men i dette tilfælde er det passende: skibsføreren klemmer boltens låg i en skruestik med en fil, og banker derefter let den ene side af filen med en hammer. Filen glider langs skruestikken, hvilket får bolten til at rotere og efterlader en udskrift af filen på hovedet. Under denne operation er der behov for to lag tin, ca. en millimeter tyk. Den ene for filen at glide på den, den anden for at beskytte hak.
Nu her, i midten, vil der blive lavet et hul under spændebolten. Bor et hul og skærer tråden.
Bolten skæres først lidt i længderetningen og slibes.
Det polerer basen igen og mætter overfladen på håndtaget med hørfrøolie og voks. Så indsætter forfatteren bladet, vrider det med en bolt, og du er færdig!
Dette manuelle plan er designet til at rense riller, der kræver den samme dybde: for eksempel riller, små åbninger eller endda hak til løkker.
Designet er banebrydende. Men forfatteren bemærker, at klingen har brug for mere vægt.
Og det kunne have været opnået, hvis forfatteren skar dette mindre hul ud.
Prøv det, du vil være tilfreds med dette værktøj.
Tak til forfatteren for et enkelt men nyttigt tømreredskab til værkstedet!
Alt godt humør, held og lykke og interessante ideer!