Sandsynligvis hver master i garagen eller værkstedet har en masse møtrikker, bolte, værktøjer og andre jernstykker, der er for dovne til at rengøre fra rust, så de ikke bruges. dette hjemmelavet produkt hjælper dig med at løse et lignende problem, vil artiklen fokusere på tumblingsmaskinen. Denne enhed renser automatisk dele fra rust, snavs og andre aflejringer.
Maskinen, der betragtes nedenfor, er vibrerende, dens design er enkel og pålidelig. Det er et metalvibrerende tønde, i hvilket et slibemiddel hældes i form af småsten eller sand. Så under drift gnider møtrikker, bolte og andre dele mod småsten og formales derved. Du behøver kun at udfylde de rustne dele og derefter blive rene og skinnende.
Så hvis projektet interesserer dig, skal du overveje det mere detaljeret!
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- kapacitet (stykke cylinder, metalbeholder, rørstykke med stor diameter eller lignende)
- motor (forfatteren har 900 watt / 4800 o / min);
- reduktion af bælteoverførsel (forhold ukendt);
- firkantede rør;
- stålplade;
- rundt træ og andre jernstykker (til drejning);
- fjedre;
- lejer;
- rør;
- motorhastighedsregulator, koblingsboks, kabel;
- bolte, møtrikker, skiver osv.;
- et stykke af bunden af tønden eller en lignende del (for at fremstille et låg);
- dele af gummi fra dæk (eller lignende til benene).
Værktøjsliste:
- drejebænk;
- tryk;
- boremaskine;
- slibemaskine
- svejsemaskine;
- rørbøjningsmaskine;
- skruenøgler, hammere og så videre.
Faktisk kan en sådan maskine bygges med enklere værktøjer.
Hjemmelavet fremstillingsproces:
Første trin. Kapacitetsforberedelse
Først og fremmest finder vi en passende container. Forfatteren fandt en ballon, den blev skåret. Resultatet blev en kapacitet på ca. 100 liter. Hvis du bruger gasflasker, skal du ikke glemme sikkerhedsforanstaltninger og alle forholdsregler, der er nødvendige for sikker afskæring af cylinderen!
Trin to fundament
Vi laver grundlaget for maskinen, dens forfatter lavet af profilrør. Derefter brugte forfatteren en rørbender til at fremstille to ringe, men det behøver ikke blot være ringe, du kan også svejse firkanter helt.
Vi svejser en stålplade til toppen, hvor vi borer huller.Her skal du installere fjedrene, som containeren vil "vibrere" på. Fjedrene minder noget om dem, der bruges i klassiske sæder til af cykler. Vi fastgør dem med bolte og møtrikker og glemmer ikke skiverne. Nødder er nødvendige selvlåsende (med plastikindsatser), eller vi bruger Grover-skiver, da vibrationer vil “løsne” alt.
Trin tre Top og vibrationsenhed
Den øverste platform er også lavet af pladestål, en container vil blive installeret her. Hvad angår vibrationsenheden er det ganske enkelt på trods af den komplekse fremstillingsproces. Forfatteren slipper alle detaljer på en drejebænk.
En flange er fastgjort til den øverste platform - en stor stålplade med et leje placeret i midten. For at fremstille flangen tilsluttede forfatteren tre stålplader på én gang og behandlede dem derefter på en drejebænk. En akse, der har et forskudt centrum, kommer ind i flangen, denne akse er også lavet på en drejebænk. Når aksen drejer, "kaster" den flangen i forskellige retninger og skaber derved vibrationer.
For aksen skal du lave en pålidelig muffe, det er et stykke rør, hvor kuglelejer presses.
Nå, så samler vi alt sammen, bøsningen med lejer svejses til den nederste understøtning, og flangen svejses eller skrues sikkert til den øverste platform. I den øverste del skrues en møtrik på aksen. Det er alt efter, at vibrationsenheden er klar.
Trin fire Installation af motor og tank
Vi installerer motoren, fastgør den til rammen, forfatteren viste ikke dette øjeblik. Drevet udføres gennem et bæltedrev, og det sænker her. Men hvilken koefficient forfatteren ikke viste. Jo tungere tanken er, desto mere kræves det for at ”svinge” den.
Vi fastlægger kapaciteten, forfatteren sikrer den med en hals. Beholderen er fastgjort indefra med en plade med en større diameter end halsen. Pladen tiltrækkes af møtrikker og stænger svejst til platformen.
Trin Fem kegle
En kegle er installeret inde i beholderen, som er lavet af metalplade. Det er nødvendigt for bedre blanding af slibemiddel og dele. Når du tænder for maskinen, begynder slibemidlet at klæbe gennem tanken, blandes godt med delene og derved slibes dem.
Trin seks Efterbehandling
I slutningen svejses vi benene til basen, der bruges som stålhjørner. Derefter kan du fastgøre eller fastgøre stykker bildæk eller anden gummi i hjørnerne.
Det er alt, nu skal maskinen kun male. Det ser respektabelt ud, og nu vil det ikke ruste.
Syvende trin. prøve
Vi lægger slibemiddel i containeren, forfatteren har knust sten. Nå, så fordyber vi arbejdsemnerne, forfatteren sovnet møtrikker, bolte og efterlod også de gamle rustne hammere. Kapaciteten har et ret stort volumen på op til 100 liter, så du kan fylde meget her, spørgsmålet er kun i motorkraft.
Vi tænder for bilen, indstiller den ønskede hastighed og gør vores egne ting. For at forhindre støv har forfatteren leveret et plastikdæksel, som er fastgjort med en møtrik på toppen. Et sådant låg kan fremstilles fra bunden af tønden og så videre.
Efter et stykke tid kan dele trækkes ud. Efter vask fra støv vil de begynde at gnistre, ikke kun møtrikker og bolte, men også hamre var perfekt malet. Men for hver detalje har du brug for at bruge forskellige slibemidler, ja, eller du kan prøve at bruge en blanding af store og små sten.
Det er alt, projektet er forbi, jeg håber du kunne lide det hjemmelavede. Held og lykke og kreativ inspiration, hvis du beslutter at gentage dette. Glem ikke at dele dine ideer og hjemmelavede ting med os!