Støtterammen er lavet af en metalprofil, der bruges til hængende hylder.
Streger, der er 50 cm lange, svejses sammen med et mellemrum på 5 mm. Dette er nødvendigt for at placere udløseren og ledningerne. To flade dele svejses på rammen, der fungerer som en modtager, og et styrerør, som tromlen roterer på, svejses til en af dem.
Bestanden er lavet af 20x50 fyrstang. Stangen limes på et plan med overlapning i hjørnerne og forstærkes med dybler. En udskæring blev lavet til at hvile på skulderen, et "anatomisk" håndtag blev dannet. Udskæringer er lavet for at ligne originalen. På siden, på højre side, laves en prøve til kontrolelektronikken. For at trække ledningerne fra knappen og ventilen - limes et aluminiumsrør.
Kapaciteten til luft er en iltcylinder med et volumen på en liter. Den er fastgjort til rumpen med metalklemmer, til dette formål limes M6-møtrikker på rumpen. Luftventilen bruges fra bilen HBO. Alle tilslutninger - bremser kobberrør med en diameter på 6 mm. Messingstrimler, også fra bremsesystemer. Mobilforbindelse - brugt bremserør fra min Lancer. For at kontrollere lufttrykket i systemet er der installeret et manometer men 40 atmosfærer. Lavet en pumpe til manuel pumpning, som originalen.
At pumpe op til 10 atmosfærer med en sådan lille pumpe er stadig en fornøjelse, derfor er en hurtig afbrydelsesforbindelse integreret i systemet til hurtig påfyldning af luft.
Tromlen er lavet udelukkende af duralumin. To dele er bearbejdet og boret til montering af rørstammer. For nøjagtighed blev de behandlet af en batch. Kufferter - duraluminrør med en diameter på 8 mm og en vægtykkelse på 1 mm. Koblingerne indsættes i de borede huller og sikres med propper.
For at rotere tromlen blev der anvendt en servo, der blev konverteret til en gearmotor. Serva vrider skaftet, der passerer gennem hele tromlen og griber med sin spids udskæringer i tromlen (oprindeligt ønsket at gøre tromlen aftagelig for hurtig genindlæsning, så den er så forvirret).
Der laves en lukker for at minimere lufttab. Serva bevæger stammen, der kommer ind i tønden.
Skydningsprocessen ser sådan ud: skodden er lukket - stangen er i tønden, et skud affyres, skodden åbnes - stangen forlader tønden, tromlen roterer, og skodden lukkes. Processen gentages.
Af sikkerhedsmæssige grunde blev der anvendt bambus spisepinde til sushi. Fra en afstand af 5 meter bryder en bølgepap uden problemer, et æble bryder igennem, et aluminium kan modstå bedre, men ved et tryk på 10 atmosfærer passerer nogle pile også igennem.
Al elektronik kontrolleret Arduino nano. Mad - et lithium-polymerbatteri med tre dåser.
Krydsbuen viste sig at være ganske vægtig, men ifølge subjektive følelser omkring 7 kg. Ballonen tager brorparten af vægten.
Et par fotos mere, fremstillingsprocessen og test.
