I dette hjemmelavet produkt Forfatteren foreslår at oprette en miniatyr drejebænk ved hjælp af almindeligt tilgængeligt udstyr og værktøjer. Det foreslås at bruge en jævnstrømsmotor fra en gammel vaskemaskine som motor til maskinen. Du har også brug for et par akrylplader og en flok aluminiumsrør.
Lad os komme i gang ...
Trin 1: Fjernelse af motoren
Til at begynde med fjerner vi fastgørelseselementerne fra den gamle DC-motor. Denne motor giver et godt drejningsmoment. Dette er testet med en 42-volt DC-adapter. Motoren kører stille, så vi fjerner motoren fra samlingen og fjerner remskiven og fjerner derefter rust fra motorhuset ved hjælp af en bordsslibemaskine.
Trin 2: Fremstilling af maskinelementer
Drejebænkenes styreskinner er lavet af firkantet aluminiumsrør, 12 mm bred og 60 cm lang.Alle kropsdele til denne drejebænke er lavet af 6 mm tyk plexiglasplade. Alle dele er skåret med en gjæringssave og en hjemmelavet bordsav.
Trin 3: Montering af motorophæng
Når alle de nødvendige dele til konstruktionen er skåret ud, monteres motorholderen. For at gøre hele strukturen så stærk som muligt bruges en gevindskrue til samling i stedet for lim. For at gøre dette, bor man huller i hver del og tilsluttes en 60 mm lang skrue.
For at forhindre, at motorens montering glider langs aluminiumsskinnerne, blev der indsat fire gevindskruer i bunden af pladen, som er fastgjort til skinnerne, når de strammes.
Den samme fremgangsmåde bruges til fremstilling af en anden del.
Trin 4: Montering af bor Chuck
Efter fremstillingen af strukturen monteres motoren ved hjælp af to 5 mm gevindskruer. En 6 mm borchuck er fastgjort til motorakslen, som fastgør den roterende del.
Trin 5: Montering af lejeholderen
Et leje er monteret på et stativ overfor motoren.For at gøre dette bores der et hul, og ved hjælp af en rund fil forstørres det til den ønskede størrelse. Lejets ydre dimension er 32 mm, den indvendige er 8 mm. Senere installeres en skaft med en diameter på 8 mm inde i lejet. I det færdige hul indsættes lejet i et tæt uden brug af lim. Lejeholderen har frit spil langs styreskinnen.
Trin 6: Motorhastighedskontroller
For at kontrollere drejebænken skal du samle en tovejs hastighedsregulator, som giver dig mulighed for at kontrollere hastigheden og rotationsretningen ved hjælp af kun et greb.
Til dette blev der udviklet et kredsløb til en tovejs hastighedskontrol baseret på LM324-motordriverchippen. Mosfets N- og P-kanaler bruges til at drive en stor mængde energi. Derudover blev det besluttet at bygge denne hastighedskontrol på et trykt kredsløbskort i stedet for på en vægbeslag for at sikre en smidig drift. Kredsløbskortet er designet i overensstemmelse med dette skema. Trykte kredsløb blev bestilt på et af de kinesiske steder, nemlig JLCPCB.com. De er en af de største pcb-producenter i Kina. For at bestille printkort skal du downloade Gerber-filerne, og efter at have downloadet dem, skal du kontrollere følgende parametre, f.eks. Antal, tykkelse og farve på printkortene.
For den første ordre på dette websted kan du bestille 10 trykte kredsløb for kun $ 2 under hensyntagen til leveringsomkostningerne.
Trykte kredsløb blev leveret inden for en uge, og deres kvalitet er upåklagelig.
Senere blev alle komponenter loddet på et printkort, som vist i diagrammet.
Når hastighedskontrollen er klar, er indgangstrådene tilsluttet XT 60-stikket på den anden side.
I dette tilfælde går udgangstråden direkte til motoren.
Trin 7: Tilføj midternål (haleprop)
For at holde det roterende element blev der lavet en skrue med en spids ende. Skruen blev skærpet ved hjælp af en bænksliber og bor. Skruen blev derefter strammet med en kugleleje møtrik for at understøtte midtpunktet for bevægelige genstande.
Trin 8: Endelige resultater
Projektet var vellykket, da alt fungerer godt. Det eneste problem, jeg stød på, var, at maskinens strøm er begrænset af adapteren. Derfor skal du bruge et hoverboard-batteri (selvbalancerende scooter), som kan give den nødvendige strøm. Batteridrift kan vare op til en halv times kontinuerlig drejning af træ.
Plexiglasstrukturen giver strukturen et pænt udseende og er meget holdbart, da ikke en enkelt skrue blev skruet af, selv efter en halv times kontinuerlig drift.
Drejebænkets fremstillingsproces kan ses i videoen herunder: