God dag til alle. Mange af jer har skærpet knive mindst en gang i dit liv, og der er ikke noget svært at sige, mange, selvfølgelig ikke, især hvis det er en kniv til enkle husholdningsbehov, såsom: skåret brød eller et stykke pølse. Til sådanne formål er selvfølgelig den sædvanlige kalksten nok. Men hvis du har brug for at skærpe kniven rigtig godt, eller for eksempel: at slibe et professionelt værktøj, hvor du har brug for den nøjagtige skarphedsvinkel, er en hvidsten bestemt ikke nok. Og for dette i dag vil jeg fortælle dig, hvordan forfatteren af Techno Cracy-kanalen samlede en slibemaskine. Ved hjælp af dette kan du justere skarphedsvinklen og vedligeholde den under drift. På denne maskine kan du ikke kun skærpe knive, men også en øks, mejsler, saks, en plan kniv og meget mere.
Og så lad os fortsætte, forfatteren havde brug for følgende materialer:
Møbler skjold.
En lille log.
Vaseline olie.
Epoxy-tokomponentlim.
Pinnar M 10 og M 12.
Silikone ben.
Skruer, bolte, møtrikker og skiver.
Ankerboltring.
Jute ledning.
Stålmonteringsplade 1
Hammerhåndtag 1
Laser.
Og en lille træblok.
instrumenter:
Pladsen.
Bor.
Bor.
Fræserkniv.
Neglefil til metal.
Sandpapir.
En enkel blyant.
Vise.
Filer.
Båndslibemaskine.
Clamp.
Træ drejebænk.
Line.
Kniven.
Vandbaseret plet.
Brush.
Forfatteren skar et stykke 300 mm fra en møbelplade. Skjoldbredde 200 mm.
Derefter blev dette stykke testet for styrke. Og da det ikke viste sig forgæves, blev emnet limet sammen, lad os sige det ikke særlig godt.
Derfor afbrød forfatteren et andet stykke. Og dette stykke viste sig at være limet meget bedre.
Efter æstetik fjernede hjørner.
Og med en fræser skævede han.
Efter lidt korrigeret med sandpapir.
Derefter trimmede jeg kanterne på dette emne.
Installerede den i en drejebænk. Og han begyndte at behandle.
I slutresultatet opnåede forfatteren to dele fra et emne, en cylinder og en kegle.
Så sagede han disse detaljer. I fremtiden vil forfatteren knytte keglen til basen, han vil støtte den lodrette bjælke.
Og på cylinderen foretager han først markeringen som på billedet.
Efter fjern overskydende.
Derefter behandler den delen på en slibemaskine.
Efter at have tegnet en linje på detaljerne, strengt i midten.
Lav derefter markeringer for fremtidige huller.
Så laver han huller. Med en grov krænkelse af sikkerhedsforholdsregler.
Og derefter, efter at have skåret delen i halve, forarbejdede han den igen med en slibemaskine.
I midten af den koniske del lavede forfatteren et hul til støttestangen.
Forfatteren lavede også et hul i håndtaget på hammeren. TB-krænkelse igen.
Så rundede han kanten.
Og forarbejdet med sandpapir.
Yderligere til alle trædetaljer lavede forfatteren en lille farvetone med en plet.
Og lader det tørre, cirka en dag.
Efter tørring behandles endnu en gang let alle detaljer med sandpapir. Siden behandling med plet, samler små træfibre op.
Derefter tog han en M 12 hårnåle og skar et stykke af 350 mm langt derfra. Denne længde er ganske nok under hensyntagen til, at basens længde er 300 mm, og ingen skarper noget i vinkler over 90 grader.
Som en bevægelig del, hvorpå slibesten vil blive installeret i fremtiden og ved hjælp af hvilken selve slibeprocessen finder sted. Forfatteren vil bruge en hårnål M 10. Og til fri bevægelse af denne del i soklen, slibes han på den, en gevinddel på ca. 400 mm.
Derefter foretog forfatteren foreløbige prøver.
Og som test har vist, går den bevægelige enhed under arbejde til et skævt, og tappen stopper simpelthen i hullet, en stigning i hullet gav ikke resultater.
Derfor besluttede skibsføreren at erstatte en af trædelene i den bevægelige enhed med kernen i ringankeret.
Efter test igen. Det ser ikke så elegant ud, men alt fungerer fint.
Efter en vellykket test gik forfatteren videre til den endelige samling af maskinen. Han bemærkede stedet og lavede et lille blint hul ved basen, kun et par millimeter, så den lodrette hårnåle var mere stabil under drift.
Efter fastgør den koniske del til basen med en klemme.
Yderligere gør huller.
Og forsænk disse huller.
Efter fastgøring af delen med skruer.
Forfatteren forbinder metal- og trædele ved hjælp af tokomponent epoxylim.
Ifølge forfatteren: omkostningerne ved sådan lim er ikke høje, og styrken af samlingerne er fremragende.
Al overskydende lim fjernes straks med et stykke klud.
Forfatteren laver indehavere af slibesten fra en bar.
Det viste sig et par af sådanne detaljer.
Skibsføreren indpakket ringen med en jutekabel, så maskinen under drift lavede mindre støj.
For stabilitet og bedre greb hjemmelavet med bordets overflade installerede skibsføreren silikone ben på basen.
Derefter lavede han et hul, så kniven kunne fikseres.
Derefter afsluttede han trædelene med flydende paraffin.
Forfatteren fastgør kniven ved hjælp af to træstænger og en metalmonteringsplade. Da forfatteren planlægger at skærpe ikke kun knive på denne maskine, lavede han specielt ikke nogen stationære, fastgørelsesstøtter.
Her på denne hjemmelavede kniv vil mesteren kontrollere ydelsen af dette hjemmelavede produkt.
Test.
Efter skarphed på maskinen behandlede forfatteren knivens forkant på en filtcirkel med GOI-pasta.
Resultat på papir.
Og på træet.
En hjemmelavet maskine med knivslibere gjorde et fremragende stykke arbejde. Et par ord fra forfatteren om denne kniv: denne kniv blev lavet af forfatteren af en kniv i et billigt kinesisk fly. Og stålet på det er ikke af meget høj kvalitet, desuden kunne forfatteren ikke gøre en god hærdning af kniven. Og så valgte forfatteren kraftvinklen til at skærpe, for denne kniv ved 40 grader. Og efter at have arbejdet lidt med en kniv med hårdttræ, fandt forfatteren ud, at kanten af kniven viste sig at være ganske stabil, hvilket betyder: skarphedsvinklen for dette stål blev valgt den rigtige.
Og det er alt for mig. Tak alle sammen og ses snart!