Hilsen jer læsere.
I denne artikel kan du gøre dig bekendt med teknikken til at fremstille en køkkenkniv af kulfiber. Dette materiale kaldes også kulfiber eller blot kulstof.
Oprettelse af dette hjemmelavet, forfatteren var nødt til at svede smukt, fremstillingsprocessen var ret kompliceret. I øvrigt kender du sandsynligvis allerede denne forfatter, hvis du læser en artikel om laver en kniv af plastflasker. Dette er en fyr fra Japan, og som du ved, japanerne er ægte mestre i fremstilling af knive, så lad os stole på denne fyr og se produktionsprocessen.
Værktøjer og materialer.
-Scissors
- Skærpende sten
-Puslespil med en diamantsnor
-Napilnik
-Bagning ovn
-Konstruktion hårtørrer
-To metalplader
- MDF-plade 220 * 320mm
- Guillotin til papir (valgfrit)
-Strubtsiny
-Vakuumpakker
-Pakker til vakuumemballage 250x350mm
Pergamentpapir
-Marker
- Skruer til fastgørelse af håndtaget
-
Epoxyharpiks
-Skotch
-Vegetables at kontrollere
Fremstillingsproces.
Forfatteren besluttede at fremstille denne kniv fra bunden, så at sige, og til dette har han brug for at fremstille den selv. Skibsføreren tager et stykke MDF-kort med en omtrentlig størrelse på 220x320 mm (pladens størrelse afhænger af størrelsen på det fremtidige produkt). Det er også nødvendigt at kontrollere, at MDF-pladen passer i en taske til vakuumemballering. Til emballering bruger masteren pakker i størrelse 250x350mm.
Efter at have lagt lærredet på væggen, markerer forfatteren det i henhold til størrelsen på MDF-pladen og påfører strimler af klæbebånd langs linjerne i det fremtidige klip, tilsyneladende således, at stoffet ikke kommer til rod under klipningen.
Skiver ark af stof, i alt 10 ark.
Nu folder masteren alle lagene og justerer alle kanter ved hjælp af papirguillotinen. Selvom hvorfor han gør dette, forbliver et mysterium for mig, da kanterne i den færdige carbonplade ikke vil blive brugt, så jeg tror, du sikkert kan springe over dette trin.
For at lime kulstofplader har vi brug for epoxy. Forfatteren blander sine komponenter først i et glas og hælder derefter den resulterende blanding på en bakke og blandes grundigt igen.
Forfatteren vil danne carbonfiber på MDF-arket, men under hærdningsprocessen klæber epoxy sig til arket. For at undgå dette tager forfatteren en MDF-vakuumpose og pumper ud luft. Takket være dette vil carbonarket have en blank overflade og kræver ikke yderligere behandling.
Så på det allerede pakket MDF-ark begynder forfatteren at lægge lag af kulstofstof, imprægner det omhyggeligt med epoxyharpiks og udviser luftbobler med en plastisk spatel. Således danner det 10 lag kulstofstof.
Forfatteren lægger den resulterende cirkel i en vakuumpose og evakuerer, mens du skal slippe af med luftbobler. Forfatteren gør dette med en blød skumgummirulle.
Hvis du tror, at det er alt, kan du med sikkerhed forlade arbejdsemnet og vente, indtil det hærder, så tager du fejl, alt er lige begyndt.
Nu klemmer forfatteren emnet mellem to plader i rustfrit stål med klemmer og opvarmer det med en hårtørrer i bygningen. Ved at opvarme pladen til 60 ° C i hele, tænker du bare i 180 minutter. Denne fyr er tålmodig med tålmodighed.
Efter tre timers sjov henter forfatteren et næsten færdigt ark kulfiber. Hvorfor næsten? Fordi vores forfatter ikke vil berolige sig på nogen måde, præsenterer han sig nu som en rigtig bager. Efter at have fjernet vakuumemballagen og lagt kulstoffet i bagepladen på pergamentpapir, sender han det modigt til ovnen, hvor kulstoftaugen koges i yderligere tre timer ved en temperatur på 180 ° C. Ja, men jeg sagde, at ikke alt er så enkelt.
Og endelig er tiden inde, da carbonfiberpladen er klar !!! Det gjenstår kun at skære profilen for den fremtidige kniv ud af den. Bare, ja, i kulfiber
Forfatteren tegner en knivprofil på pladen og bruger en båndsav med en diamantsnor, klipper let kniven i den Nth mængde tid, sveder temmelig meget og bruger sandsynligvis bande på japansk.
For at teste styrken af den resulterende kulfiber lægger vores japanske mester et unødvendigt stykke kulfiber på to højder og indlæser det med sin vægt. Som du kan se, bestod testen med succes, carbonet er ikke ødelagt, og forfatteren blev ikke lam. Vidunderligt.
Vi fortsætter. Bevæbnet med en fil arrangerer forfatteren knivens form. Den endelige profil er vedhæftet ved hjælp af en 400 korns diamantsliber
Som det kan ses på det udskårne materiale viste det sig at være tæt, uden bobler og defekter.
Skibsføreren besluttede at lave et håndtag til en kniv fra et plastik køkkenbord. For at gøre dette skal du markere profilen på håndtaget på det, skære det ud med en puslespil, her er processen meget hurtigere, dette er ikke kulstof. Enderne behandles med en fil, markering og borehuller. Skruer, afskærer overskydende og slibes.
Mærkeligt, men vores japanske samurai på alle mulige måder vil komplicere opgaven for sig selv og nægter at bruge et elektrisk værktøj. Boring af huller, skæring og slibning af skruer, alle disse handlinger forfatteren udfører manuelt.
Når håndtaget er færdigt, behøver forfatteren kun at afslutte knivbladet. Bare ja ... Dette er et monotont og omhyggeligt arbejde, der kræver den største omhu og koncentration
Så for dannelse af nedstigninger bruger forfatteren en slibesten med et korn på 400. Den næste slibesten vil være med et korn på 1000, derefter 2000, så gradvist reducerer stenens korn, bringer japanerne banebrydende til perfektion. Den sidste slibesten brugt af skibsføreren har en kornstørrelse på op til 30.000.
På denne kulstofkniv er klar.
Sammenligning af vægt med et metalpartikel.
Nu er det værd at kontrollere produktet i drift. Skibsføreren skærer sine foretrukne agurker og en tomat og lægger til sidst to stikkesår i plastflasken.
