dette tilpasning letter arbejdet med små dele, især ved lodning, når det er nødvendigt at fastgøre komponenterne bevægeligt, og de skal også øges og fremhæves. Der er færdige racks i butikkerne, men jeg besluttede at gøre det på egen hånd efter mine behov, størrelser og med de tilgængelige materialer. Under fremstillingen var jeg nødt til at købe to krokodilleklemmer i en elektrisk varebutik, et forstørrelsesglas med LED-baggrundsbelysning, en metalstrimmel, en rund træstamme med en diameter fra 3 til 10 mm og en pandekage eller firkantet 100x100 mm i diameter eller 100 mm i diameter. Og så lad os gå ...
Først laver vi basen, den skal være massiv for at modstå hele strukturen i en stabil position ekskl. Bevægelse på bordoverfladen. Jeg lavede den fra en cirkel med en diameter på 100 mm og en tykkelse på 12 mm. Jeg borede og skar to huller med en 5 mm gevind i, jeg placerede dem tættere på kanten, da alle detaljer vil være på den ene side.
Derefter vendte han et stativ, en rund træstamme med en diameter på 10 mm og en højde på cirka 150 mm og en stang med en diameter på 4 mm.,
Skruet stativet i basen, sådan ser det ud.
Derefter udskærede jeg dele på 40x10x10,5 mm fra en metalplade
Jeg borede tre huller i dem med en diameter på 5 mm, en i midten og to tilbagegang fra kanten af 5 mm. Dette vil være trykplader til “samlingerne”, de skal laves to til hver samling. Mængden kan laves med en margen, så det senere under drift er muligt at tilføje komponenter.
Derefter begyndte han at fremstille dele til bemandingsfuger, nogle med en diameter på 8 mm.,
andre fra rund træ 14 mm.
Huller blev boret på tværs af dem, i små med en diameter på 4 mm. I store boret med en diameter på 10 mm. Under stativet. Alle disse dele slutter med et sfærisk hoved med en diameter på ca. 8 mm. På den anden side. der blev boret et hul langs rotationsaksen, og en M4 gevind blev skåret.
Forstørrelsesglas skal også afsluttes til dit formål, nemlig at fremstille det med et beslag. For at gøre dette borer vi et 2,5 mm hul i hjørnet af sagen, først inden jeg demonterede det og kiggede for at se, om der var nogen ledninger, der kunne gå til LED og kun sikre mig, at jeg borede et hul.
Jeg lavede også et 3 mm elektrode stykke, hvorfra jeg fjernede belægningen og rensede huden med et sand, stativet, fladede den ene ende og borede også et 2,5 mm hul i det. Ved at kombinere disse detaljer fik jeg et forstørrelsesglas med lys på monteringsstativet.
For at fikse de bevægelige dele ønskede jeg at bruge almindelige M4-skruer, men besluttede at skærpe de riflede fastgørelsesskruer for ikke at have en skruetrækker på hånden, men at konfigurere det hurtigt med mine hænder.
Til samme formål blev der købt M5-vingemøtrikker, som stram pladerne sammen og derved fastgør placeringen af forbindelsens sfæriske spids.
Nu tager vi og samler samlinger og installerer krokodiller på to af dem og lægger dem på lim, så krokodillerne ikke roterer og falder.
Vi begynder at samle alt dette på basisplatformen, på stativet, vi fastgør et af samlingerne, i den anden ende af dette led sætter vi hovedkvarteret for ophængene.
På ophængsbjælken satte vi to samlinger med krokodilleklips.
På stativet har vi også en anden samling med en holder til et forstørrelsesglas.
Nu har stativet allerede erhvervet sin arbejdsform, flere flere samlinger kan fastgøres på det med ekstra greb eller hvad andet andet udstyr der er.
En muffe med et hul og en klemme blev skruet fast i det andet hul i basen til installation af spiralstativet til loddejernet, men blev ikke installeret, fordi loddejernet veltede hele strukturen (et 40-watt loddejern er meget tungt for det). Loddejernet placeres på stativet.
For eksempel fikserede jeg et lille bord med en sensor, det holder tæt, alt er fremhævet, det er meget synligt i forstørrelsesglasset, især i den del, hvor stigningen er med en stor stigningsfaktor.
Hvis du gik glip af noget, kan du se det i videoen, alt forklares der i trin.
Gode ideer og muligheder for at bringe dem til live.