Jeg begyndte at lave logoet til det mest populære operativsystem kaldet Linux.
Først skal du udskrive vores logo på en laserfarveprinter. Du kan kun udskrive på en laser på en specielt designet film.
Dette er meget sjove pingviner. Nu skal du klippe et par billeder.
Essensen af min idé er meget enkel - at laminere det resulterende billede mellem to stykker plexiglas. Jeg brugte det tyndeste plexiglas fra CD-boksen. Alt er ganske enkelt, og det kom ud første gang. Det er nødvendigt at dryppe to dråber silikone tætningsmasse og fortrænge overskydende luft ved at klemme med fingrene. Der er to nuancer. For at gøre billedet mere saftigt skal du nøje kombinere de to billeder.
Når tætningsmassen tørrer, skal du derefter skære det resulterende logo langs konturerne. Du bør ikke prøve at gøre dette ved hjælp af epoxy .. det kan ikke overholde organiske stoffer.
Nu den anden metode. For at forstå det, vil jeg fortælle dig kort, hvordan laserprintere fungerer, ellers tror mange mennesker, at en termisk stråle brænder bogstaver på papir ... Fysikken i laserprint er meget enkel. I selve printeren tegner laserstrålen det ønskede billede på en speciel tromme. Pulver klæber til dette laserbillede. Således dannes først et billede på tromlen. Derefter rulles det direkte på papiret og fastgøres der ved opvarmning til 200 grader.
Vi vender dog tilbage til logoerne. Essensen af vores metode er baseret på den omvendte proces, det vil sige implementeringen af termiske effekter på det billede, der er trykt på en laserprinter. I praksis gøres dette elementært med et traditionelt jern.
Den første oplevelse er lidt mislykket, jeg overophedede et lille billede og tynde Plexiglas rynkede lidt ...
Glem ikke at lægge et rent papirark, så intet klæber til selve jernet.
Det har allerede vist sig meget bedre. For at få det mest saftige billede skal du rulle 3-4 billeder ét sted. Jeg bruger almindelig plexiglas.
Efter at have modtaget selve logoet af normal kvalitet, skal du lakker det fra en sprøjtedåse, dette fjerner den matte belægning fra overfladen af organisk stof, der opstår fra opvarmning, og vil hjælpe med at beskytte billedet. Børst ikke lakket med en børste. Du kan udtømme.
Så vi fik et højkvalitets- og stabilt billede på plexiglas ved hjælp af to metoder og savet vores logo langs konturen. Logoet skal laves lysende. Til belysning er vi nødt til at fremstille en lille forlygte, der giver ud hvidt diffust lys med den ønskede lysstyrke. Lyset skal strengt rettes i den nødvendige retning, så der ikke skabes unødvendig belysning omkring. Til dette formål er superlys hvide LED'er perfekt egnet til os, med størrelsen på vores pingvin 4 * 5 cm, fire dioder er nok for os. Disse lysdioder er monteret i et specielt lavet "forlygtehus". Kassen kan loddes fra tynd tin fra alle dåser.
Til lysdioder kan du lave et lille tørklæde.
Dette tørklæde skal loddes ind i selve lygten. Det er nødvendigt at placere en diffusor af lys fra plexiglas.
Træk derefter gennem det eksisterende beskyttelsesrør. Baggrundsbelysningen er klar.
Derefter er det kun tilbage at indsætte det tidligere savne logo. For at gøre dette skal du markere og skære forsigtigt den nødvendige plads under den.
Derefter skal du affedte alle dele og fylde med epoxy.
Når du hælder, skal du være nøje opmærksom på luftbobler, den eneste uopdagede boble kan ødelægge håbløst alt arbejde ... De kan let fjernes med en lighter og en nål.
Efter polymerisationen af harpiksen er det nødvendigt at stribe i vandet med en nul. Dette øjeblik er ikke egnet til alle mulige tilfælde, ikke alle steder kan behandles med sandpapir, og ikke alle overflader kan ridses ... I vores tilfælde skal en aluminiumplade slibes. Hvis logoet blev skåret omhyggeligt, er der ikke behov for lim overhovedet eller minimumsmængden ...
Det viste sig meget cool, det ser godt ud og lyser godt, det føles slet ikke ved hånden.