I denne artikel vil John, forfatteren af YouTube-kanalen "John Heisz - I Build It", fortælle dig, hvordan du forbedrer guidemekanismen for båndsaven.
Materialer.
- Maple board
- Stålrundt træ
- Grafitpinde
- Bærende
- To-komponent epoxyharpiks
- Træskruer, skiver, møtrikker
- Vingemøtrikker.
værktøjer, brugt af forfatteren.
- Båndsav
- Rundsav
- Skruetrækker
- Bulgarsk
- klemmer
- Båndslipemaskine
- Vise, fil, skruetrækker.
Fremstillingsproces.
Her er det gamle system, der styrer bevægelsen af båndsavbladet. Og selvom hun udfører sine funktioner, er John ikke tilfreds med sit arbejde.
Denne situation skubber ham til den generelle revision af systemet. John skifter det øverste hjulaksel. Der er en separat video om dette, og de interesserede kan følge denne linket.
I denne artikel har forfatteren til hensigt at fortælle dig, hvordan han formåede at oprette en ny guide til savklingen. John begynder restaureringen ved at udskifte den nedre skinne, og den er faktisk den vigtigste.
Her er et bronze glideleje, der dybest set fungerer som et tryklager.
Forfatteren har endnu ikke rørt ved sideguiderne, men begynder nøjagtigt med et tryklager. Når det kommer til topskinnen, bruger John et almindeligt kugleleje.
Han monterer den på en 5/8 tommer aksel med forventning om, at skaftet vil bevæge sig fremad og bagud og derved lade den tilpasse sig de arbejdsemner, der ændrer sig. Som materiale til skaftet valgte forfatteren en stålrundstamme, og markerer den, laver en fil med en fil.
Derefter borer han et dyehul i det runde træ.
Forfatteren ved af sin egen erfaring, at tryklager slides ret hurtigt og skal udskiftes. I denne situation er det upassende at bruge bjerget "i århundreder." Skibsføreren vil lidt skære borens skaft og indsætte det i det hul, han lavede.
Han blander lidt harpiks på en træblok og dypper den resulterende dyvel i den. En sådan snedig design vil skabe en slags begrænser til lejet og forhindre, at den glider.
Når harpiksen er hærdet, installerer den lejet på plads.
For at forhindre, at lejet tvinges fremad, borer John et hul i den nedre ende af skaftet og skruer en selvskærende skrue med en skive.
Når lejet er låst, kan forfatteren skære en 5/8 tommer aksel til den ønskede længde.
Derefter polerer han de skarpe burrer på båndsliperen.
Nu begynder forfatteren at arbejde på selve føringsskinnen. Han henter stærkt træmateriale - ahorn og skærer et emne i en passende størrelse.
Det næste trin er udskæringen, hvor du har brug for en 5/8 tommer aksel. For at implementere sin plan laver forfatteren en række riller på stangen og skærer en smule materiale af.
Disse riller er nødvendige for guiden, og forfatteren skærer yderligere riller til sidestopperne, som glider langs dem frem og tilbage.
Og her, for at holde emnet i en lodret position, bruger John et langt bræt som en vægt. Sideguider er også lavet af ahorn. Det skærer udsparinger til grafitpropper ved gradvist at "spise" materialet, indtil blokken helt passer ind i rillen.
Styringen har også brug for en spalte / rille fra bunden, så sidestyrene kan bevæge sig frem og tilbage langs den og således tilpasse sig forskellige knive. Forfatteren laver denne rille på en boremaskine til en 3/8 tommer bor. Han borer simpelthen en række huller og kombinerer dem derefter.
Alt overskud rengøres med en fil.
Derefter skal du bore huller i hver af sidestyrene til ankerbolten. Et andet hul er nødvendigt for skruen og skiven, hvormed grafitstyreblokke holdes.
Nu med hjælp af styrestativet, midlertidigt skruet på plads ved savklingen, kan du begynde at installere sidestyrene ved hjælp af et par skiver og en vingemøtrik.
Derefter kan du montere grafitstyreblokkene. Og det mest bemærkelsesværdige ved dem er, at de næsten tæt kan røre savklingen, dvs. ikke nødvendigt at efterlade et hul.
Efter at have fikseret sidestoppene med klemmer, borer han huller i stativet.
Herefter laver mesteren en simpel holder til tryklageret, skruer bolten i føringen, sætter klemmen på.
Nu kan du spænde hele strukturen med vingen, så akslen klemmes i rillen.
Det gjenstår at skære en rille i hovedstativet for dens lodrette justering.
Bor huller, og sæt stativet fast.
Alt er klar, du kan kontrollere den ændrede maskine i branchen. Sagbladet vippes nu ikke til siden med krøllede snit. Og snittet opnås strengt ved 90 grader.
John er meget tilfreds med en sådan revision.
Tak til John for en interessant og nyttig revision af maskinen!
Held og lykke til alle, godt humør og lydige værktøjer!