På trods af generel foragt for "korpset" af møbler med det firkantede design er fremstilling af paneler en meget almindelig opgave i tømrerarbejdet. Faktisk er træer med en sådan tykkelse, at de kan skæres ud af f.eks. En bordplade ikke så almindelige, og der er ikke nok til dem alle. Derudover - brede tavler, hakkes der ofte specielt i små dele og limes på ny. Dette reducerer i høj grad sandsynligheden for, at de snor sig og revner i deres efterfølgende møbelhypostase.
Selve limningsprocessen indeholder et antal vigtige punkter - tykkelsen, orienteringen af lagene, tykkelsen på klæbemidlet, som vi senere, lige nu, taler om en mekanisme til bekvem komprimering af forberedte træemner. Dette er en specialiseret klemme. Til limning af et skjold bruges mindst to klemmer.
Det skal siges her, at der er en metode til limning af arbejdsemner med sådanne “nelliker”, som gør det muligt at øge bindingsområdet og følgelig dens styrke. Praksis viser imidlertid, at siden påføringen af "samovar" tømrerlim fra tørre fliser, har den kemiske industri trådt langt frem, og nu er enhver limning af jævne ender stærkere end hovedtræet. Under alle omstændigheder er deres nåletræ, hvoraf skjold normalt limes. Derfor er høvling helt nok.
Så mulighederne er.
Analyse af eksisterende analoger.
Beslutningen "på panden." Det er mere praktisk end limning direkte på arbejdsbænken, men ikke meget. Det eneste plus er designens enkelhed. Basen skal dog være meget stiv, især når, hvor stor længden er.
Ved limning kræves yderligere enkle snedkerklemmer og en jævn skinne langs skærmens bredde for at forhindre, at den bøjes under belastning. Ikke desto mindre, med ikke hyppigt arbejde, er designet fuldt ud berettiget, en vis komplikation af teknologien kan overleves.
Symmetrisk design. Generelt følger det logisk fra den forrige, enkle. Enden stopper bevægeligt fastgjort til to flade sidevægge. Ved anvendelse af aksial kraft komprimeres sidevæggene samtidig.
Flere muligheder for slutestop.
Den blå version er foruden maleri bemærkelsesværdig, idet de fleste dele er standard - stor hardware, et rektangulært rør.
Der var endda et slags designer-sæt "gør det selv". "Cogs" til trinvis ændring af emnets bredde vil gøre det lettere at fastklemme mekanismen på emnet. De mest dimensionelle og upraktiske dele til opbevaring og transport foreslås fremstillet uafhængigt af massivt træ. Derfor er sættet formodentlig en øre værd.
Øvelse viser dog, hvordan man ikke skal være forsigtig, der vil stadig være lim på klemmerne, som du kan rive af fra kirtlerne uden at beskadige dem, selv på meget uslebne måder, op til brugen af vinkelsliber. Trædelene skal enten beskyttes med ru træpakninger eller simpelthen ofte skiftes. Både det og det andet, ikke alt for praktisk.
Hjemmelavet metal modstykke.
Det kan ses, at der ikke er nogen specielle betoningspuder her, derfor lægger de en teknologisk træfor til for ikke at ødelægge kanterne på det fremtidige skjold med buler.
Mindre indlysende klemdesign - asymmetrisk. Løsningen er vittig, enkel og elegant.
Vores svar til Chamberlain.
Jeg tilbyder min version af symmetriske klemmer. Vaimy lavet uden brug af stationært udstyr - kun et håndværktøj. Elektrisk svejsning blev brugt lidt, men det er mere sandsynligt af glæden ved en neophyt - i de dage havde han netop mestret svejseinverteren og anvendt en ny færdighed, hvor det var muligt.
Materialerne var kun standardbeslag og to typer metal - et rektangulært rør og bånd. Fire identiske vægte blev lavet, med deres hjælp blev mange forskellige emner limet, både rent utilitaristiske og til dekorative kunsthåndværk.
Størrelsen på klemmerne er til afskærmninger i mellemstor størrelse med en maksimal bredde på ca. 700 ... 750 mm, men du kan tilslutte klemmene parvis og lime en vis mængde af skjolde i to trin. Afhængigt af antallet af klemmer og med fire stykker kan længden af skjoldet nå 1 ... 1,5 m. En række symmetriske huller på siderne af klemmen giver dig mulighed for nemt at omarrangere dets bagerste stop for praktisk arbejde, når du strammer smalle skærme.
Udformningen af den øverste skrueklemme er enkel og teknologisk avanceret, materialer til den er også standardvalsede produkter og hardware, hvilket er en stor fordel i fravær af adgang til maskinudstyr.
Skrueklemmehuset er lavet af et stykke af det samme rektangulære rør 40x25, indeni anbringes en forlængelsesmøtrik M12.
Møtrikken holdes kun ved hjælp af den gevindskårne stang og husvæggene, den smalle side af huset tillader ikke møtrikken at dreje. Når skruen løsnes, falder møtrikken simpelthen ud af huset. Løsningen er meget vedligeholdelig - i tilfælde af gevindskader udskiftes elementerne let med billig billig hardware.
Bagerste stop er også lavet af et 40x25 mm rørsegment indeholdt af to par øreringe. For at kompensere for overlapningstykkelsen placeres to standard M10 skiver under et af parene på hver side (se foto nedenfor).
Hvad blev brugt til arbejde.
Værktøj, udstyr.
Et sæt almindelige bænkeværktøjer, en god skruestik, en håndholdt elektrisk bore. Mærkeværktøj - målebånd, firkant, skribent eller alkohol filtspids. Til skæring af kirtler - vinkelsliber. En elektrisk kværne kommer godt med. Nogle steder blev svejsning brugt, men du kan gøre det. Når du arbejder med et elektrisk værktøj, er det obligatorisk at bruge sikkerhedsbriller og hovedtelefoner.
Materialer.
Rektangulært rør 40x25, båndstifter med M12 gevind, bolte, møtrikker, M10 skiver.
Lad os komme i gang. Dæksiden.
Vi bestemmer det krævede antal klemmer og erhverver de nødvendige materialer.
Vi skærer stykker af et rektangulært rør, markerer det og centrerer midten af hullerne. Hvis du har en maskine, kan du bore fra den ene side og igennem. Hvis du arbejder med et håndværktøj, er det bedre at ikke være for doven og mærke og bore den anden side også. Hullerne i metallet, en relativt stor diameter, det er bedre at bore med lave hastigheder. Det er praktisk at arbejde med en roterende hammer i boretilstand, mens dens klemme er udstyret med en lille boremask med tre kæber med en simpel adapter. Ofte er et sådant værktøj inkluderet i stansen.Høj styrke og lave omdrejninger gør arbejdet med et sådant værktøj meget praktisk.
Glem ikke at kede skarpe kanter efter at have skåret og boret.
øreringe.
Vi skærer, markerer, borer. Markerede de afrundede kanter uden anstrengelse - påfør en passende mønt. Slib kanterne på slibemaskinen, stump de skarpe kanter. Magisk fil, i en vice.
Skrueklemme, bageste stop.
Jeg skar de gevindstænger med den krævede længde, svejses til en af enderne langs en lang "forbindende" møtrik.
I fravær af adgang til svejsning kan den indskruede møtrik bores, og en tværgående vippearm med begrænsere, som en skruestik, kan gevind ind i den. Resten er indlysende.
Arbejd med bugs, et par ord som en konklusion.
De anvendte aksler er standardbolte med M10-møtrikker i den passende længde. Det skal erkendes, at det er en ganske brugbar, billig mulighed, selvom det for en jævnere bevægelse af de bevægelige samlinger er det bedre at bruge glatte stænger, for eksempel - at beskære de samme bolte med ufuldstændig gevind. Til samme formål ville det være dejligt at bore huller i et værktøjsmaskine.
Praksis har vist, at længden på gevindstangen sikkert kan reduceres med en tredjedel, siger vi op til 300 mm.
Klemmer, som enhver hjemmelavede kirtler fra almindeligt "sort" stål, er det ønskeligt at male.
For større bekvemmelighed kan et antal forbindelsesmøtrikker, der ikke er involveret i "områdeskift", druknes ved at gøre flere punkter ved at svejse, dreje boltens endeflade korrekt eller bare nappe den. Dette vil reducere tabet af møtrikker, når du bærer klemmer.
Når spændeskruen fastgøres, hviler stålskruen med en betydelig indsats mod et blødt stykke træ og skubber det igennem. Fjernbart metalstop fra et stykke jernstrimmel med en svejset møtrik viste sig at være praktisk. Møtrikken forhindrer betoning i at glide, når der strammes. I "transportstilling" opbevares stopene i en kludstrømpe sammen med flere reservebolte og møtrikker.
Det åbenlyse - for at stramme skruerne er det mere praktisk og sikrere at bruge en ringnøgle.
Og det sidste - det vigtigste ved limning af pladerne, som det viste sig - at opsætte høvlen, som emnerne skal behandles på, og ja - uanset hvad du siger, brættet fungerer ikke helt, klemmer reducerer kun "trinene" og øger bekvemmeligheden ved processen, det limede bord tomt, er stadig nødt til at planlægge.