Denne artikel vil være nyttig for alle håndværkere, der kan lide at lave værktøjer til sig selv.
I det fortæller John, forfatteren af YouTube-kanalen "John Heisz - Jeg bygger det", om fremstillingen af det næste værktøj - en stag, som, selvom den ikke meget ofte bruges i tømrerarbejde, men alligevel simpelthen er nødvendig. Derudover vil han tale om en meget pålidelig måde at fastgøre værktøjshåndtag på.
Materialer.
- hårdttræ
- Gammelt diamantblad til beton
- To-komponent epoxyharpiks
- Sandpapir
- Imprægnering til træ
- Tyk kobbertråd.
værktøjer, brugt af forfatteren.
- Slibemaskine, skære- og slibehjul
- Rundsav
- gasbrænder
- Båndslipemaskine
- Mejsler
- klemmer
- Tænger.
Fremstillingsproces.
At lave et stag er ganske enkelt fra en gammel unødvendig diamantskive til beton, som skibsføreren demonstrerer for os.
Med sine egne ord skitserer han formen for den fremtidige stag fra hukommelsen og husker formen på sådanne produkter på et foto på Internettet, mens han forsøger at passe så meget som muligt i diskenes størrelse.
Og han begynder at markere fra knivens forkant, dens spids, som vil være cirka 5 inches lang. For et lille beslag er dette meget.
Så klipper John et lille stykke stål af med en skæreskive for at se, om det kan hærdes. Dette er af stål af god kvalitet, og det giver en god afstamning. Forfatteren havde problemer med den første skæreskive: han stak i klippet og overophedede metallet. John erstattede den med en anden, nyere, og den fungerede meget bedre. Faktum er, at stålet på de fleste af disse skiver allerede er hærdet, og det ville være meget vanskeligt, hvis det overhovedet er muligt, at skære med et sådant værktøj. Dette er selvfølgelig ikke et problem for en plasmaskærer! I dette tilfælde vil slibning imidlertid tage meget tid under en given form.
Skibsføreren bruger en almindelig kværne her, selvom der også er en genopladelig en i hans arsenal. Sagen er, at en trådløs maskine er god i de tilfælde, hvor du er nødt til at lave et hurtigt snit eller i sådanne job, hvor du ikke har brug for en stor indsats. Ellers er det bedre at ty til et konventionelt kabelforbundet værktøj. Diskene på den holder længere og skæres hurtigere ved højere hastigheder.
Efter afskæring af hoveddelen, lidt forfining af vanskelige steder med et slibehjul. Til denne slags arbejde er det bedre at have en ekstra slibemaskine med en konventionel slibeskive for hurtigt at skifte fra hinanden.
Han markerede det fremtidige blad og fik fast emnet med en klemme.
Når baseformen er skåret ud, markerer forfatteren og slibes groft på skærets kant.
Derefter skærer han i en ret vinkel og foretager snit i kanterne af fremtidige kuglepen, hvis formål vil blive annonceret lidt senere.
Oprindeligt havde forfatteren til hensigt at gøre alt arbejde med at slibbe klingen ved hjælp af en manuel slibesten. Men da han havde båndslipemaskine i sit arsenal, nægtede skibsføreren ikke sine tjenester.
Her er en hjemmelavet Roger-maskine med et bånd på 2X72 tommer. Alle de nødvendige planer for dens samling er tilgængelige på dette.
For at lede bladet i den rigtige vinkel og observere det sikrede John et stykke bord på maskinen.
Det næste skridt kunne ikke have været taget, da forfatteren nævnte, at dette allerede er hærdet stål. Derudover gjorde han ikke noget, der ville bidrage til hendes overophedning. Opvarm klingen til en lidt crimson farve, afkølet den bare i vand.
John forsøgte ikke at overdrive det med stripping og begrænsede sig til at fjerne rust og skala dannet efter opvarmning af stålet. Men hvis det ønskes, kan du bringe produktet i lys.
Dernæst klipper forfatteren et stykke ahorn til håndtag. Og så finder håndværkeren en interessant løsning på, hvordan man fastgør dem til klingen. Han gør spalter brede nok til, at skaftet kan passe ind lige på cirkelsaven. Det er meget hurtigere og lettere end at bore disse riller.
Og så fylder han den åbne del af rillen med en planke med samme tykkelse.
Derefter klipper han den generelle form på håndtagene på en drejebænk - de vil være brede i enderne og lidt indsnævret ved bunden, så grebet er pålideligt.
Og nu, grunden til at John skar disse spalter ud i skaftets ender ... Det mest uventede og farlige, der kan ske, når han bruger selen, er, når håndtaget pludselig glider ud af skaftet. For at forhindre en sådan udvikling af begivenheder bøjer forfatteren enderne af skaftet ved hjælp af tang på denne måde efter at have varmet dem op ordentligt.
Og lægger straks et hul på dem. Således brændte han for "overskæg" -rillerne i håndtaget. En charmerende teknisk løsning, er det ikke?
Med det andet håndtag gentages den samme handling.
Efter at have rigeligt savnet rillerne med epoxyharpiks, sætter man håndtagene på skaftene og skubber en passende finish ind i rillen.
Efter polymerisation af epoxyharpiks afskærer det overskydende materiale og poleres omhyggeligt med sandpapir.
Oprindeligt planlagde skibsføreren at bruge et kobberrør til sikkerhedsringen, men besluttede senere at bruge kobbertråden alligevel og pakke det flere gange rundt om håndtaget. Dette er en almindelig kobbertråd fra et strømkabel, hvorfra isoleringen tidligere blev fjernet.
Det viste sig at være ret vanskeligt at gøre. Dette arbejde skulle have været udført, før håndtaget blev monteret på skaftet. Derefter ville det være muligt at bøje ledningen mere præcist i form.
Når alt kommer til alt dækker John kobberspiralen med et tæt lag epoxy for at fastgøre det på plads. I sidste ende pålægger forfatteren et par lag hørfrøolie på håndtaget, mere for skønhed end for funktionalitet.
En dag at tørre og afslutte.
Naturligvis obligatorisk imprægnering med linolie.
Den første test på et stykke blødt træ. Store nedskæringer!
Her er et værktøj fra John.
Tak til John for den detaljerede mesterklasse, og især for den pålidelige måde at fastgøre penne!
Held og lykke til alle og gode værktøjer!