I denne artikel fortæller John, forfatteren af YouTube-kanalen "John Heisz - Jeg bygger det", hvordan han lavede holderen til slibeskiverne.
Du har en revet slibeskive foran dig, og skibsføreren har en hel flok af de samme defekte diske, der er købt i en byggematerialebutik. Som du kan se, er dette en forholdsvis almindelig forekomst. Dette er grunden til, at forfatteren af denne artikel ikke anbefaler sådanne diske. Du kan returnere mangelfulde byggevarer tilbage til butikken, men det viser sig ofte at være dyrere under hensyntagen til moralsk afskrivning, f.eks. Når du køber online. Forfatteren kom med en anden beslutning - at foretage en hjemmelavet indehaver af slibeskiver.
Denne primitive armatur bruger kun diske i en lignende størrelse, men seks-tommer diske kan bruges som en ekstra bonus (og derfor en anden fordel ved dette værktøj).
Materialer.
- Krydsfinerplader
- En lille bar 2X2 inches
- Defekte slibeskiver
- Spraymaling
- M6 bolt, møtrik, skive
- Møtrik møtrik
- To-komponent epoxyharpiks.
værktøjer, brugt af forfatteren.
- Bånd og cirkelsave
- Mitersav
- Slibemaskine kombineret med båndslipemaskine
- Orbital sander.
Fremstillingsproces.
Først og fremmest, fra en halv tommer krydsfiner, skærer forfatteren en trim i form af en disk, men med afrundede kanter.
Markerer emnet i form af en disk, skærer det af på en båndsav.
John borer derefter et bolthul midt i krydsfineremnet. Han skal også forsænke, så bolthovedet ikke stikker ud over overfladen.
Den næste opgave er at trykke på slibeskiven til kanterne af krydsfiner, så den er sikkert fastgjort til det fremtidige slibeværktøj. For at gøre dette, skærer skibsføreren en anden del fra krydsfiner og borer igen et hul i midten.
Sådan vil de gå.
Han skærer håndtaget til værktøjet ud af en 2X2 tommer træblok.På gjæringssagen skærer den i længde.
Nu er John nødt til at lave en fordybning i pennen til presning, hvis hovedopgave er at trykke hinanden fast på strukturen og holde sandpapir imellem. Til dette bruger forfatteren en boremaskine og en Forstner-bor på 1 3/8 tommer. Han borer til midten af grebstykkelsen, som er lidt over en halv tomme.
Endvidere foretager mesteren sådanne snit i en vinkel på 45 grader, hvilket giver adgang til håndtaget og giver John mulighed for at dreje det med fingrene. Derefter skæres det resterende overskydende træ, inklusive dem mellem de to spalter, mens saven stadig er indstillet til en vinkel på 45 grader. Han tager øjeblikkeligt af hjørnerne på emnet.
Derefter vender han tilbage til cirkelsaven og konstruerer en hurtig og ru trykpude for at skære rillerne ud på hver side af håndtaget. Denne løsning hjælper med at forbedre grebet / grebet.
Det næste trin ælger forfatteren en smule epoxy for at lime bolten. Han hælder den færdige opløsning i hulrummet omkring bolten. Alt dette gøres, at når trykket påføres slibeblokken, føles bolten ikke som en bestemt bule, men monteres direkte i panelet.
Derefter dækker han epoxy med et stykke pakningstape, som skal forhindre, at den spreder sig.
Med rester af harpiks limer han håndtaget og tiltrækker det midlertidigt med en møtrik.
Og derefter justeres fra siderne de restriktive blokke, der fastgør håndtaget.
Mens epoxyen står, markerer mesteren det fremtidige "lam". Ved hjælp af et minikompas markerer han cirklens grænser på et stykke halvt tommer krydsfiner. Nu kan du bore et hul på 5/16 tommer.
Derefter klemmer han det halvfabrikata i en træskrue for at trykke møbnemøtrikken ind. Derefter skærer forfatteren det ud på en bandsav.
Derefter udjævner han bulerne og klipper hjørnerne lidt på den resulterende cirkel.
Ved hjælp af aerosolmaling og lak maler forfatteren sit produkt i blåt og lammet og bunden af enheden i sølv. Det foretrækkes at påføre flere lag. Den sidste, der anvender lak.
Slibeenheden er klar!
Hvis læseren ønsker at lave noget lignende til sit værksted, kan han henvise til tegningerne på sin hjemmeside. link her.
Tak John for det interessante tilpasning!
Alt sammen godt humør og værktøjer!