Jeg præsenterer for din opmærksomhed en stilig kniv i høj kvalitet fra Damaskus stål, som du kan fremstille gør det selv. Damaskus stål kaldes sådant stål, som er heterogent i dets sammensætning. Dette opnås ved smedning, når forskellige stålkvaliteter blandes. Og hvis et sådant metal derefter nedsænkes i syre, dannes et unikt mønster på det, da hvert stål ændrer sin farve forskelligt.
I denne instruktion skal vi se på, hvordan du selv kan fremstille damaststål. Her vil mere moderne teknologier blive brugt. Vi får Damaskus ved at afmontere to eller tre ståltyper. Stålpulver og stålkugler bruges her som basis. Takket være bolde får vi et interessant mønster. I princippet er smedningsprocessen ikke kompliceret, men kræver en smedovn, ambolt og en vis erfaring. Det er meget farligt at arbejde med varmt metal, så du skal følge alle sikkerhedsregler. Så lad os gå videre til at lave en kniv!
Materialer og værktøjer, der blev brugt af forfatteren:
Materieliste:
- stålrør (fortrinsvis kulstofstål);
- stålkugler;
- stålpulver;
- lidt plade til stik;
- træ til foringer;
- messingstænger eller bøsninger til stifter;
- olie til træimprægnering;
- epoxylim.
Værktøjsliste:
- smedovn, ambolt og hammer;
- båndslipemaskine;
- syre til pickling af stål;
- slibemaskine
- bore;
- svejsemaskine;
- vernier tykkelse
- olie til hærdning, elektrisk bånd og mere.
Processen med at fremstille en kniv:
Første trin. Vi danner en blank
Først og fremmest, fra kugler, stålpulver og et stykke rør, er vi nødt til at lave et arbejdsemne, hvorfra bladet vil blive lavet senere. For at gøre dette, hæld pulver og kugler i et stålrør. Du skal udfylde batches, det vil sige et par kugler, derefter lidt pulver og så videre. Kuglerne skal først vaskes godt i sæbevand, så de ikke har spor af olie. Du kan også skylle dem i acetone. Vi svejser bunden af røret ved hjælp af en runde stål.
Hvad angår rørmetallet er det ønskeligt, at dette også er kulstofstål.
Nå, så brygger vi den anden ende og sender det hele i ovnen. Du er nødt til at varme op til en gul glød, og med denne opvarmning udfører vi smedning. Vi har metal fra forskellige sider. Det er ekstremt vigtigt for os at blande alle metaller sammen.Du bliver nødt til at opvarme emnet mere end én gang, men ved smedning er det aldrig let. Derefter får vi et godt metal til kniven.
Trin to Kontrol af metallet
Når arbejdsemnet efter din mening er klar, skal du kontrollere kvaliteten af metallet. Først tager vi en slibemaskine og skærer pladernes kanter af. Metallet skal være ensartet uden dræn og andre defekter. Længere langs konturen passerer vi en båndslipemaskine. Vi ser lignende ud, hvis vi blandede metallet godt. Hvis alt er i orden, kan du gå til næste trin - danne en knivprofil.
Trin tre Bladeprofil
Forfatteren indstiller knivprofilen ved smedning. Først danner vi spidsen af kniven, ja, så kan vi gøre faserne på klingen. Vi nærmer os ansvaret for dannelsen af afskærmninger. Bladet skal være jævnt, men ikke for tyndt. Der er ingen grund til at skynde sig i denne sag, vi arbejder med en hammer på begge sider.
I slutningen skal du adskille klingen fra håndtaget. For at gøre dette arbejder vi med den skarpe del af hammeren. Hvis alt er i orden, skal du sørge for, at dit klinge er plant. På denne smedning kan afsluttes.
Trin fire Bladeslibning
Efter at have dannet den primære profil, kan du fortsætte med at slibe. Det er nemmest at klare sådanne opgaver med en båndslibemaskine. Vi slib forsigtigt hele klingen, både planer og langs konturen. Slib ikke klingen på dette trin, tykkelsen skal ikke være mindre end 1 mm. Ellers kan klingen blive deformeret eller revne under hærdning.
Trin Fem Metalvarmebehandling
Dette trin er måske det vigtigste ved fremstilling af kniv af høj kvalitet. Takket være varmebehandling kan vi gøre det metal, som kniven er lavet på, så hårdt som muligt. Temperaturregimet for hver stålkvalitet er individuelt, men hvis du ikke ved, hvilken slags stål du kan følge de grundlæggende regler. For eksempel, hvis et metal opvarmes til en slukket temperatur, tiltrækkes ikke længere en permanent magnet til det. Men denne metode er ikke nøjagtig. Mange håndværkere er også i stand til at bestemme den ønskede temperatur efter farve, i de fleste stål bør den være gul.
Den første ting forfatteren gør er at normalisere metallet efter smedning. For at gøre dette skal det opvarmes og lade afkøles gradvist. Forfatteren placerer bladet i en pose kul og sender det til ovnen. Yderligere kan emnet allerede hærdes, for dette opvarmer vi kniven igen og nedsænkes i olie. Proceduren kan gentages flere gange, men normalt nok en gang. Hvis bladet derefter ikke er taget med en fil, hærdes stålet.
Der er dog en faldgrube, hvis det efter at have slukket ikke frigives stål - det vil være skrøbeligt. Det vil sige, vi er nødt til at gøre metallet lidt blødere, så det springer, ikke går i stykker. En indenlandsk ovn er helt nok til dette. Det skal opvarmes til en temperatur på ca. 200 ° C, og kniven opvarmes i ca. 1-1,5 timer, afhængigt af metalets tykkelse. Hvis ferien var vellykket, skulle bladet blive en stråfarve. Nu kan din kniv modstå enorme bøjningsbelastninger samt chokbelastninger.
Trin seks Slib og bor huller
Efter hærdning vil der være en belægning på metallet, der skal rengøres. Vi tager båndmaskinen ikke et for stort bælte og udfører slibning. Om ønsket kan klingen fremstilles så skinnende som et spejl.
Vi er også nødt til at bore huller til stifter i håndtaget. Men at lave en sådan procedure med hærdet metal er meget vanskeligt. I denne forbindelse tager vi en gasbrænder og opvarmer håndtaget. Lad det køle ned gradvist. Derefter bores metallet med konventionelle metalbor. Det er alt, nu er det tilbage at lave en pen. Beklæd kniven med tape eller maskeringstape, så du ikke skærer dig selv i det efterfølgende arbejde.
Syvende trin. Forbered puderne
Puder kan være lavet af forskellige materialer, det kan være plast, tekstolit, knogler, horn og meget mere.I vores tilfælde er dette det mest populære og efterspurgte materiale - træ. Vi vælger et bræt fra en smuk træras med et smukt mønster og laver to overlays. Om ønsket kan noget andet materiale limes på puderne, så håndtaget kombineres.
Trin otte. Bladetsning
Da vores stål er Damaskus, er vi nødt til at huske at fremhæve den meget elskede tegning. For at gøre dette har vi brug for et reagens, der aktivt reagerer med stål. Vi renser bladet med sandpapir, renser det med acetone, ellers giver fedtet ikke syre til at arbejde. Nå, sænk derefter klingen til syre et stykke tid. Men glem ikke kniven, da stål helt kan opløse klingen. Vi tager en kniv ud og vaskes i vand med soda, det neutraliserer syren. Det er alt, nu har vi et smukt, unikt mønster på stål.
Trin ni. Knivsamling
Kniven kan samles, bor huller til stifter i overlejrene og samles håndtaget på epoxylim. Træk håndtaget godt med klemmer, så alt klæber sig sammen kvalitativt. Forfatteren brugte messingrør med stålindsatser som stifter. Når limen tørrer, skæres overskydende træ af og fortsæt med at slibe. Vi udfører groft arbejde på en båndmaskine, og det er også meget praktisk at have en boremaskine til dette. Nå, finere behandling kan udføres manuelt ved hjælp af meget fint sandpapir.
Vi formaler træ godt og imprægnerer det derefter med olie for at beskytte det mod fugt. Det er alt, kniven er klar!
