Hej til alle elskere DIY. I denne artikel vil jeg tale om, hvordan man laver en slagskruetrækker, der hjælper dig med at skrue rustne eller syrede fastgørelsesmidler, for eksempel en bolt i en aluminiumskasse. Alle de dele, der er nødvendige for at samle dette hjemmelavede produkt, er let tilgængelige, især hvis du er ejer biler.
Inden du begynder at læse artiklen, foreslår jeg, at du ser en video, der viser hele monteringsprocessen, efterfulgt af test af den færdige slagdriver.
At fremstille en slagskruetrækker fra en starter gør det selv, har du brug for:
* Vinkelsliber, skærehjul, sikkerhedsbriller, handsker
* Bænkskruestik
* Defekt bilstarter
* Gammel tetraedrisk skruenøgle
* Metalrør med en diameter lig med diameteren af bendixen
* Metal drejebænk, tilførselsskærer
* Et par små fjedre
* Metalskive
* Svejsemaskine, svejsemaskine, gangartere
* Boremaskine, bor til metal med en diameter på 5 mm
* Tryk med M6 tråd
* Kern
* M6 bolt
* Kedeligt skær
* Lille hammer
* Maskeringstape
* Spraymaling kan
Første trin.
Først og fremmest skal du adskille den defekte start fra bilen, kun to dele er nødvendige herfra,
dette er motorankeret og bøjningen, hvorpå princippet om løsning vil være baseret. En ikke-fungerende starter kan købes hos en metalmodtager, som de vil bede om en krone i sammenligning med køb af en fabriksudgave af en slagskruetrækker.
Fra selve ankeret skal du fjerne bestanden, dette kan gøres ved hjælp af pressen eller en kraftig låsesmedens skruestik. Ankeret kan også blive slået ud ved slag af slag, men i dette tilfælde er der risiko for at deformeres, derfor anbefaler jeg ikke denne metode. Så vi holder ankeret i en skruestik og presser stangen ud, når den er helt ude, skal du gå til næste trin.
Trin to
Nu er der brug for en del med spalter fra bendixen, den kan saves ved hjælp af en vinkelsliber med en skæreskive installeret og derefter afsluttet på en drejebænk til den ønskede størrelse. Når du arbejder med en vinkelsliber, skal du være forsigtig, el-værktøjet skal holdes tæt i dine hænder, og glem ikke beskyttelsesbriller og handsker. Den klyvede del klædes derefter på akslen og transmitterer rotation til den fra stød.
Trin tre
For at være i stand til at installere forskellige hoveder på denne skruetrækker er det nødvendigt at skære den tetrahedriske del fra hovedet ved hjælp af vinkelsliber.
Skruetrækkeren var baseret på en rund metalemne, i hvilken der blev foretaget et trin for at installere den splittede del fra bendixen ved hjælp af en drejebænk og et kedeligt værktøj.
Hvis du ikke har en drejebænk, kan basen være lavet af et rør med passende diameter, fortrinsvis med en vægtykkelse på mindst 2 mm. Sådan ser det komplette instrument ud.
Trin fire
For at fastgøre stangen spænder vi basen i en skruestik og bruger en boremaskine et hul med en diameter på 5 mm til en bolt.
Dernæst spænder vi delen i en skruestik på en arbejdsbænk og bruger en hane til at skære gevindet under M6-bolt, tilføje specielt fedt under gevindskæring, hvilket reducerer slid på hanen.
Derefter kontrollerer vi, hvordan skruen skrues fast i hånden.
Fræsning skal udføres på selve bestanden, da der ikke er nogen fræsemaskine, stram vi delen i en skruestik og bruger en vinkelsliber til at lave en lille rille, der ikke tillader, at bestanden falder ud frit.
Trin Fem
Det er tid til svejsning. Vi installerer den splittede del i basen og fastgør den i en skruestik, derefter svejses vi delene sammen med en svejsemaskine. Brug personligt beskyttelsesudstyr, en svejsemaske, når du arbejder med svejsemaskinen.
Tryk derefter på sømmen for at fjerne slaggen, der er dannet under svejseprocessen.
Lad delene køle lidt ned, klemm den derefter ned i drejebænken med tre kæber, og fjern svejsemærkerne med et foderfræsere.
Resultatet er et sådant grundlag.
Trin seks
Vi spænder stangen med tetrahedronen på den i en skruestik og svejser dem til hinanden ved hjælp af en svejsemaskine, tapper derefter slaggen med en hammer og fjerner ujævnheden i svejsningen på drejebænken.
Som det viste sig, blev det under test afsløret, at skaftet kiggede let ved basen, når hammeren ramte, fjedrene i dette tilfælde ikke kunne skubbe den tilbage. Det var muligt at løse dette problem ved at installere en ekstra tyk skive, der blev svejset ende til ende til slidserne og derefter bearbejdet på en drejebænk.
Vi samler alle detaljerne i et enkelt design og går derefter videre til at male dem.
Ved hjælp af en spraydåse med hammermaling transformerer vi vores hjemmelavede værktøj, tetrahedronen og splinedelen er forlimet med maskeringstape.
Efter at malingen er tørret, får vi en så dejlig slagskruetrækker, det gjenstår kun at installere en kugle med en fjeder til fastgørelse af dyserne, og ændre den sædvanlige bolt til en bolt med et forsænket hoved.
Syvende trin.
Det hjemmelavede værktøj er helt klar, nu kan du teste det under reelle forhold. Det er praktisk for dem at skrue de lange bolte på vekselstrømsgeneratoren, starteren, der er skruet ind i aluminiumsblokken, efter et tidsrum, tråden supper, og det anses for at være næsten umuligt at skrue dem ud med en almindelig skruetrækker, og med en slagskruetrækker skrues sådanne bolte af en eller to. Spænd boltene kraftigt med en skruenøgle, som vi ønsker at skrue løs, hvorved der simuleres en rustet eller syret gevindforbindelse.
Derefter lægger vi et hoved af en passende størrelse på bolten og slår den øverste ende af slagskruetrækkeren med en hammer, skruer skruen gradvist af, og den anden løsnes på samme måde.
Det er alt for mig, dette hjemmelavede produkt er især nyttigt for dem, der er involveret i reparation af biler og motorkøretøjer.
Tak for jeres opmærksomhed og kreative succes.