Hilsen fans til noget at lave. Jeg bringer opmærksomheden så nyttig tilpasning som en afstivning. Dette er en kniv til specielt træværk. Med det kan du nemt slibe, fjerne bark fra træ og meget mere. Som regel har en sådan kniv to håndtag, så du komfortabelt kan holde den med to hænder. Du skal trække denne kniv på materialet til dig selv. Denne kniv er et uundværligt værktøj i værkstedet og i økonomien som helhed. For eksempel, hvis du har brug for at lave en søjle til et hegn, fjerner du barken hurtigt fra den ved hjælp af denne kniv. Og hvis du begraver søjlen med barken, vil den hurtigt henfalde eller endda begynde at vokse.
Til fremstilling af en kniv skal højkvalitetsstål, som kan hærdes. Ellers vil kniven hurtigt stumpe, og dette får den til at stoppe med at skære. Forfatteren brugte D2 stål til at fremstille kniven. I sammensætning svarer dette stål til stål x12mf, men det har mindre krom. Kulstoffet i dette stål er mere end 0,5%, hvilket gør det muligt at hærde til moderat hårdhed. Så lad os se nærmere på hvordan gør det selv lav en sådan afstivning!
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- D2-stål eller lignende;
- træ til penne (kan bearbejdes fra en log);
- epoxylim.
Værktøjsliste:
- båndslipemaskine;
- smedovn;
- boremaskine;
- skruestik
- en drejebænk (til slibning af håndtaget).
Processen med at lave et stag med dine egne hænder:
Første trin. Markering af det blanke
Vi tager et stykke stål og foretager alle de nødvendige beregninger. Du kan se profilen på kniven på billedet. Du kan også vælge størrelsen efter eget skøn. Alle mennesker har forskellige strømreserver, så kniven kan laves specielt til dig.
Trin to Klip en ru profil
Når alt er markeret, skal arbejdsemnet fastgøres sikkert, og fortsæt med skæring. Det er bedst at håndtere denne form for arbejde med en båndsav. Men hvis der ikke findes en sådan bil, kommer en almindelig bulgarsk til redning. For at danne afrundede dele langs bladets kanter brugte forfatteren en boremaskine med en flagermus med passende diameter. Der er ingen grund til at haste i denne forretning, arbejde nøje, brug sikkerhedsbriller og handsker.
Trin tre Vi danner en klingeprofil
Bladeprofilen er en meget vigtig knivparameter. Forfatteren har en skråkant på 15 mm. Denne opgave kan bedst udføres med en båndslipemaskine. Forfatteren begyndte med et 36 korn sandpapir.Nå, så bruger vi et mindre sandpapir og bringer profilen til slutningen. Det er ikke nødvendigt at skærpe klingen på dette trin, da metallet let kan overophedes under hærdning.
Hvis der ikke er nogen båndslibemaskine, kan du foretage en affasning ved hjælp af filer eller en vinkelsliber.
Trin fire Bøj håndtagene
Kanterne på værktøjet skal bøjes, det er vores håndtag. Til disse formål har du brug for en smedovn. Vi opvarmer de nødvendige dele rødglødende, og bøj derefter kanterne med en blid bevægelse, når metallet bliver blødt. For at gøre dette kan du bruge en skruestik og et stykke rør.
Trin Fem Stålhærdning
Stålhærdning består af flere trin, mindst to af dem er hærdning og temperering. Men forfatteren bruger også en sådan procedure som normalisering af stål. Teoretisk er denne procedure nødvendig for at lindre indre spændinger i metallet. Vi opvarmer kniven rødglødende, mens den bliver nødt til at miste sine magnetiske egenskaber. Hvis du bringer magneten til kniven, og den vil ikke blive tiltrukket, udsætter vi emnet og lader det køle i det fri.
Så kan du temperere, opvarme metallet på samme måde og derefter afkøle i olie. Olie kan bruges motor, grøntsager og så videre. Men det er bedst at bruge ren olie, som der har været tilfælde, hvor minedrift i biler forkælet metal. Efter hærdning skal du udføre det sidste trin - dette er frigørelsen af metal. Essensen af proceduren er at opvarme metallet lidt og lade det køle jævnt, hvilket vil resultere i, at det bliver lidt blødere. På denne måde sikrer vi, at stål ikke er sprødt. Forfatteren varmer sin kniv i ovnen under hensyntagen til det faktum, at der for hver millimeter tykkelse skulle gå 10 minutter, og temperaturen er 200 ° C. Sluk derefter for ovnen og lad den afkøle med kniven lukket. Det er alt, nu har vi et perfekt hærdet stål, der kan modstå tunge belastninger!
Trin seks Lav penne
Til fremstilling af penne brugte forfatteren et stykke træ fra et oliventræ samt en drejebænk. Vi opretter den ønskede profil på håndtagene og borehuller. Stålhåndtag lægges på håndtagene, hvilket forhindrer dem i at revne, og takket være hvilke grebene holder. I slutningen skal du sørge for at blødlægge håndtagene med olie for at beskytte dem mod fugt og snavs. Forfatteren brugte vegetabilsk olie, det er godt til sådanne ting.
Syvende trin. Endelig slibning
Nu går vi til båndsliperen. Ved hjælp af 400 kornpapir slibes vi kniven. Vi fjerner skala og andre defekter efter hærdning. Efterhånden reducerer vi sandpapiret, til sidst brugte forfatteren bælter med et korn på 3000 og derefter 8000 enheder. På samme trin skal kniven skærpes så høj som muligt. Vi bruger en båndmaskine med det mindste bælte. Vi vådder konstant kniven med vand, så skarphed bliver lettere. Det er alt, nu skal du bare samle kniven.
Trin otte. Indstil håndtagene
For at fastgøre håndtagene skal du hælde limhullerne i, PVA-lim gør det, og det er bedst at bruge epoxy. Fyld nu håndtagene med lette slag på hammeren. Det er alt, når limen tørrer, kan kniven testes!
Trin ti prøve
Kniven bestod testen perfekt og takler sin opgave. Når du opbevarer kniven, skal du ikke glemme at smøre den med olie, da den let kan ruste. På dette projekt kan betragtes som afsluttet. Held og lykke med inspiration i fremstillingen! Jeg håber, at du har fundet nyttige oplysninger i denne artikel. Glem ikke at dele dit arbejde med os!
