Nu skal jeg fortælle dig, hvordan man laver et ekstremt nyttigt, enkelt, hjemmelavet produkt.
Du kan gentage det uden problemer ved blot at udskrive dette projekt på en 3d-printer. Og hvis du ikke har en, kan du bede om at udskrive en ven eller bestille en udskrift i din by. Nu er det ret nemt at finde et kontor, der leverer udskrivningstjenester og modellering 3d-projekter. Omkostningerne i forskellige byer er selvfølgelig forskellige, men jeg tænker lidt.
Så hvis du har en bore, så har du en bore til det.
Og borne bliver stumme med tiden. Så smid dem enten væk, hvis de er billige og købe nye, eller skærp dem, hvis du bruger høje kvalitet og dyre. Bor i bulk leveres med to skarphedsvinkler ved 118 ° og 135 °. 118 ° er et bor til stål og støbejern, og 135 ° er et bor til bløde metaller såsom aluminium, kobber, messing og lignende.
Specielle slibemaskiner sælges på aliexpress, som har riller til slibning af bor, men prisen på et sådant værktøj starter fra 2.000 rubler og slutter med en ubegrænset fantasi og til en vis grad sælgers arrogance.
Det er klart, at dette ikke er vores mulighed.
I dag viser jeg dig, hvordan man laver en slibemaskine til bor ud af almindelig dremel. Forfatteren tog et grundlag på et projekt, der blev lagt ud på tingiverse.com.
Efter at have trykt den på en 3d-printer, indså han, at de resulterende dele ikke var særlig praktisk at bruge. Når du slibes, skal du holde nede og trykke på boret for nøjagtigt at modstå hældningsvinklen. Generelt fungerer det, men meget upraktisk. Nå, her når 10 mm bor ikke 25 mm skiven.
Jeg vil gerne have, at det var praktisk at bruge det endelige produkt, og det var let nok at betjene. I sidste ende blev idéen derfor født til at genindføre og gøre alt på deres egen måde. Forfatteren forsøgte at tage hensyn til alle mangler ved projektet, der blev lagt ud på tingiverses websted.
Først i processen med at udvikle delen blev forskellige muligheder for layout af guiderne forsøgt. Som et resultat blev projektudviklingen på råd fra en ven overført til et nyt program for sig selv. Dette var hans første oplevelse i denne form for program. Han mestrede på cirka en time, og det tog omkring 30 minutter at oprette den første guide.
Han trykte den første del i tre diametre: 8, 9 og 10 mm. Indstil straks hullenes diameter med en margen for krympning af plast en tiendedel af en millimeter mere. Dette viste sig at være ganske nok. Bor uden spil kom tæt ind i guiderne.
Men at sætte dysen på dremelen virkede ikke, fordi der ikke er nogen tråd.
Derfor udvidede forfatteren lidt hullet med en skalpell og skruede ganske enkelt dysen tæt på tråden.
10 mm bor kan nu let skærpes, og kanten bliver skarp. Projektet fungerer, så lad os fortsætte. Det er tid til at lave en anden guide til bor med diametre fra 2 til 7 mm.
Det var ikke muligt at gøre det til en smuk cyklus, så her blev alle cylindre indstillet manuelt med valg af vinkler og afstande mellem dem.
Vi udskriver, lader bordet afkøle og rive delen af. Vi rengør og fremstiller fasader.
En 3 mm bor kom op. 2 mm passer også perfekt ind i føringen. Nå, 6 mm er heller ikke noget problem.
Så det gjenstår nu at løse problemet med tråden. Men ikke at vide, hvilken tråd på møtrikken er dremel, besluttede forfatteren at vælge forskellige muligheder. Og for ikke at gentype hele projektdetaljen hver gang, når man monterer tråden, vil der blive lavet en lille adapter, der limes på hovedguiden. En sådan adapter udskrives på kun 10 minutter mod to timer på fuldt færdige føringer. Tidsforskellen er følbar.
Trykte de første to adaptere. Generelt gik de nifiga ikke til dremel.
Som et resultat var adapteren først på det fjerde forsøg perfekt opviklet på en dremel.
Og nu kan den limes ind i hoveddelen med guider.
Hvis du skal lave et eller andet projekt til en dremelmøtrik, skal du bruge en tomme tråd på 0,75 ¾ i trin på 12. Indsætningscylinderen til gevindet skal være 20 mm i diameter. Ikke 19 mm som standardtråd, men en millimeter mere på grund af krympning af plastik ved udskrivning.
Og nu bliver al vores guide-slibning let viklet på en dremel.
Vi gør det samme med den anden del. Vi indsætter også adapteren her.
Men et sådant projekt er selvfølgelig ikke afsluttet. Behovet for at klæbe tråde og alt det. Derfor blev et helt uafhængigt projekt med den samme boreslibning oprettet separat.
Oprettet af en erfaren designer med alle facetter, skønhed og nøjagtighed.
Her er guiderne gjort mere massive. Skiver er lavet vandret. Det trådede underlag øges også for styrke. En professionel arbejdede, hvad kan jeg sige.
Generelt ser dette projekt mere pænt ud end i forfatterens version af videoen. Vi udskriver også detaljerne. Og de gik perfekt til dremel.
Ved at klikke på linket nederst i artiklen vil der i beskrivelsen nedenfor videoen være et link til arkivet. I den kan du finde detaljer til slibning af bor fra 2 til 7 og til bor fra 8 til 10 mm i forskellige vinkler på 118 ° fra 135 °.
Der er også en separat limet adapter med en gevind til en dremel. Arkivet indeholder også alle kildefiler til alle programmer, der bruges i dette hjemmelavede produkt.
Du skal udskrive projektet med stor nøjagtighed, og det er vigtigt. Ved udskrivning konstaterede forfatteren en nøjagtighed på 0,1 mm med hundrede procent påfyldning af plast for styrke. I alt tager det cirka 2 timer at udskrive en guide. Afhængig af hastigheden på din printer er vejledningerne lavet af opfinderen mere massive og udskrives i cirka fire timer hver. Efter udskrivning modtager du guider til slibning af bor med diametre fra 2 til 10 mm.
Ved hjælp af kildefilerne fra arkivet kan du hurtigt omarbejde projektet til enhver skærpesvinkel. I dette tilfælde er du selvfølgelig nødt til at arrangere styrecylindrene, så de er placeret så tæt som muligt, når du udskriver.
Lad os gå videre til skærpning. Slibning ved øvelser er ikke kun i forskellige vinkler på 118 ° og 135 °, men adskiller sig også i antallet af planer, hvor skarpheden sker.
På disse lyse synlige forskelle. Venstre er skærpet på to plan, og højre kun på en. Nå, prisen på disse rullede op adskiller sig bestemt med mere end 2 gange.
Gentag 2-plan slibning, vi får ikke succes. Derfor vil vi skærpe os på et plan. Når du slibes, kan du ikke dreje boret omkring dens akse.
Det er nødvendigt at skærpe det og holde det strengt i ét plan. Dette er let at lave en fejl.Hvis du har brug for det, skal du derefter placere en markør, der giver dig mulighed for at se forskydningen. Først skærpes vi den ene forkant, og gør derefter det samme med den anden.
Som et resultat vil du have en lige linje i midten af kontakten mellem de to skarphedplaner. Efter at have testet boret i værket, var forfatteren overbevist om, at de nu kan arbejde igen.
Tidligere tog det ikke engang en træblok, og det var umuligt for dem at bore.
Tak for din opmærksomhed. Vi ses snart!
videoer: