Jeg præsenterer til overvejelse en foldekniv af høj kvalitet. Det er lavet med enkle værktøjer, hvis mest brugt er slibemaskinen. Med det skærer forfatteren alle de nødvendige arbejdsemner ud. Med hensyn til den endelige revision er der brug for filer her, såvel som klemmer og en vice. Kniven viste sig at være let, praktisk, stilfuld, robust og lavet med alt dette på samme tid.
En skæreskive blev brugt som udgangsmateriale til fremstilling af klingen, men du kan også bruge andre kilder. Korrekt stål til knive indeholder en stor mængde kulstof, som gør det muligt at hærde. Typisk bruges sådant stål i værktøjer, det har også fjederegenskaber. Hvad angår fjedreens låsehåndtag, er de også lavet af en skæreskive.
Håndtaget er lavet af plade aluminium, simpelthen lavet, fordi dette materiale er ret blødt. Bladet gennemgik hærdning, så det skulle holde opskæringen i lang tid. Så vi vil overveje mere detaljeret, hvordan man laver en sådan kniv!
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- savblad (eller anden kilde til værktøjsstål);
- aluminiumsark (til håndtaget);
- negle (hvoraf forfatteren lavede nittestifter).
Værktøjsliste:
- ;
-
- puslespil;
- filer;
- en hammer;
- sandpapir;
- smedovn og olie (til hærdning);
- superlim;
- tegningstilbehør til fremstilling af skabelonen.
Processen med at fremstille en kniv:
Første trin. Skær emnerne
Den første ting at gøre er at tage skabelonerne og klæbe dem fast på pladestålet, i vores tilfælde er det et savblad. Desværre indsendte forfatteren ikke sin trækkniv, så den kunne trykkes på en printer. Men dette er ikke et problem, du kan finde færdige projekter på Internettet eller udvikle det selv, der er ikke noget kompliceret i strukturen af kniven. Forfatteren limer mønstre med lim.
Nå, fortsæt derefter med at skære, for dette bruger forfatteren en slibemaskine. Vi trækker os lidt tilbage fra skærelinien, så du senere kan bringe profilen til det ideelle ved hjælp af filer.
Ud over selve bladet skal du skære låsehåndtaget ud, såvel som fjederstoppet.
Trin to Vi arbejder med håndværktøj
Derefter kan du gå videre til manuel forfining af emnerne. Vi er nødt til at fjerne burrerne og perfekt sæt delene sammen.Til dette formål er en skruestik og et par filer til metal perfekte. Når delene er klar, skal du skitsere stederne til borehuller og bore. Vi borer det ene hul i låsehåndtaget og det andet i klingen.
Trin tre Vi danner en klingeprofil
Det sidste trin i metalforarbejdning vil være dannelsen af afskærmninger. Denne parameter bestemmer, hvor godt kniven vil skære, og hvor let den vil blive skærpet. Da vi har en lommekniv, og vi ikke hugger noget med den, gør vi bladet tyndere, så vil det være skarpt som en barbermaskine.
For nemheds skyld fastgør vi klingen til en trækstang, klemmes fast med en klemme. Nå, så bevæbner vi os med filer og kommer på arbejde. Det tilrådes at markere alt for ikke at gætte i processen, om alt viser sig som planlagt. Med en asymmetrisk skråkant klipper naturligvis kniven, men den ser ikke så meget ud, og metallet kan desuden let deformeres.
Efter at have dannet afskærmningerne, skal du ikke skærpe kniven, da metallet kan overophedes under varmebehandlingen. Det er alt, nu er den sidste fase af arbejdet tilbage - dette er slibning af klingen. Vi tager sandpapir og behandler bladet omhyggeligt. For nemheds skyld sikrede forfatteren det med en stud. Når du gradvis reducerer kornstørrelsen på sandpapiret, kan du få en spejloverflade. For at slibes mere effektivt kan sandpapir fugtes med vand.
Trin fire Hårdt stål
For at holde klingen skarp i lang tid er vi nødt til at temperere det. Forfatteren besluttede blandt andet at hærde låsehåndtaget, som giver kniven mulighed for at vare længere. Til slukning kræves en smedovn, det vil være nødvendigt at nå en temperatur på ca. 800 ° C, men for hvert metal er denne parameter individuel. Korrekt opvarmet stål begynder at lyse gulligt. Hvis du bringer en magnet til metallet, skal den ikke reagere på det. Efter at have modtaget den ønskede temperatur, afkøler vi bladet i olie, både grøntsag og mineral er velegnet. Vær forsigtig med bilen "arbejder", da forurening i olien ifølge mange skibsførere kan efterlade stærkt skrubbe pletter på bladet.
Hvis hærdningen er vellykket, bør der ikke være ridser på klingen, hvis de sidder på det. Hvis en sådan ting finder sted, betyder det, at stålet har fanget lav kvalitet eller simpelthen ikke er blevet opvarmet til den ønskede temperatur.
Efter hærdning er det nødvendigt at foretage en temperering af metallet, dvs. specielt blødgør det lidt. Dette tillader stålet at springe, og det vil ikke længere være skrøbeligt. Normalt bruges en husovn til sådan en ting. Vi opvarmer klingen til 200-2500 ° C og opvarmes i cirka en time. Sluk derefter for ovnen og giv den en markise med en kniv i lukket tilstand. Det er alt, nu har vi i vores hænder et blad af fremragende kvalitet!
Trin Fem Endelig slibning
Efter slukning mørkner metallet, det vil være sod fra olie, skala osv. Hele denne ting skal renses. Brug fint sandpapir fugtet med vand. Det er også fremragende at bruge sammen med WD-40 sandpapir. Du kan efterlade en patina på bladet, det fungerer som en beskyttelse og forhindrer rust.
Trin seks At komme til grebet
Til fremstilling af penne har vi brug for aluminium. Det er praktisk at arbejde med sådant materiale, da det er blødt. Styrken af aluminium til disse formål er mere end nok, og dette metal ser også godt ud og ruster ikke.
Vi limer skabelonerne og skærer emnerne ud. For at skære bruger forfatteren en manuel puslespil. Derefter danner vi den endelige profil for arbejdsemnerne ved hjælp af filer.
Ved fremstilling af håndtaget er det bydende nødvendigt, at de to halvdele er ens. For at gøre dette, tag superlim og lim de to dele sammen. Nå, så behandler vi det hele med filer.
Efter slibearbejde skal du bore huller på de rigtige steder. Det er alt, del nu op i to halvdele ved hjælp af en hammer og kniv.
Syvende trin.Pinforberedelse
Forfatterens pins er stål, og negle bruges som materiale. Stiften skal gå ind i hullet med en indsats, ideelt set skal den være tilstoppet med lette hammerblæsninger. Vi tilpasser detaljerne, klipper de nødvendige stykker søm af.
Trin otte. At komme til knivsamlingen
Vi har stadig ikke nok fjeder til at samle kniven. Vi vil gøre det selv, for dette har vi brug for pladestål, der kan springe. Den samme skæreplade er meget velegnet. Vi skærer strimlen af den ønskede længde af med en slibemaskine, men prøv ikke at overophede stålet, da det mister sine fjederegenskaber, og det bliver nødvendigt at være hærdet.
Nå, nu kan kniven samles, installeres stifterne og forbind de to halvdele. Når alt er klar, skal du skære stifterne så de kun stikker lidt over overfladen på håndtaget. Nu tager vi en hammer og nitter dem omhyggeligt, som et resultat får vi fremragende nitter.
Nu er kniven næsten klar! Det gjenstår at skærpe klingen og ændre håndtaget. Efter slibning af håndtaget kan det poleres til spejlfinish. Det vil blive glat, antage glatte former og vil skinne. Kniven ser ret imponerende ud. Det er alt, held og inspiration, når du laver din egen kniv!