Og så vil vores helt gøre Tesla fra en gammel øks ved hjælp af teknologien til svejsning, der er svær at svejse stål.
1. Udglødning af delen inden svejsning.
2. Dyb skæring af sømmen.
3. Opvarm dele inden svejsning op til 200 - 300 grader.
4. Lag-for-lag fyldning af sømmen med fjernelse af slagge fra hver svejsesøm.
5. Udglødning af den færdige del.
Lidt teori fra forfatteren. To dele, der skal svejses.
Dyb skæring af sømmen.
Søm-for-lag fyldning.
Nå, nu begynder forfatteren at fremstille værktøjet. For at gøre dette klipper han lærredet fra den gamle øks.
Derefter opvarmer han lærredet i ovnen og holder det rødglødende metal i en skruestik, bøjer det med en hammer, bøjningsradiusen er 6 cm. Metallet i skruestikken afkøles hurtigt, så forfatteren varmer op flere gange, indtil han bøjer lærredet til den ønskede radius.
Teslo er længere end en almindelig øks, så forfatteren har brug for at forlænge det buede lærred. Han laver en indsats fra en tyk stålbånd. Forvarm det og laver en bøjning, som en gammel cooper tesla.
Længere på denne strimmel vil mesteren lave markeringer for rumpen og afskære alt unødvendigt.
For at gøre det lettere at udbryde et unødvendigt stykke metal, foretager forfatteren boring. Efter at have holdt delen i en skruestik, bryder den stykket af med en hammer.
Dernæst afskærer det kanterne til at skære sømmen.
Og det ser ud til at skære lærredet med en indsats.
Derefter svejses det delene en efter en, påfører og renser hver søm.
Forfatteren renser sømmene med en trådcirkel til vinkelsliber.
Til svejsning brugte forfatteren MP-3-elektroder., Til rotsømmen, 2 mm i diameter og 2,5 mm til resten af sømmene.
Dernæst fjernede mesteren overskydende overflade ved hjælp af et slibemiddel.
Og slibehjul på vinkelsliber.
Yderligere forberedte forfatteren sig til svejsning af en klud og røv.
Derefter tog han på en gammel luge, satte en vinkel og fjernede krumningen.
Og han begyndte at svejse.
Også forfatteren lavede overflader på dette sted for styrken af værktøjet.
Dernæst fjernede jeg alt det overskydende.
Dernæst foretager forfatteren varmebehandlingen af værktøjet. Forfatteren delte dette trin i tre dele 1) Annealing. 2) Hærdning. 3) Ferie. Før forfatteren startede varmebehandlingen, afskaffede forfatteren skærekanten til en tykkelse på cirka 1 mm.
1 Annealing. Han placerer instrumentet i ovnen og opvarmer det, forfatteren kontrollerer temperaturen med en magnet, hvis metallet ikke magnetiserer, er temperaturen mere end 768 grader. Når den ønskede temperatur er nået, raker forfatteren kullerne til siden, lukker ovnen og venter, indtil den køler helt ned.
Efter udglødning er metallet let at arkivere.
2 slukke. Opvarmer instrumentet igen ved at kontrollere temperaturen, så snart magneten holder op med at klæbe fast til metallet opvarmes yderligere fem minutter og tager den ud.
Først nedsænkes 3 cm af et varmt værktøj i vand opvarmet til 30 grader i 3 sekunder, og derefter hele værktøjet i olie, indtil det afkøles helt.
Resultatet af hærdning.
3 ferier. Dens forfatter fremstillet i en konventionel gasovn, hvor værktøjet opbevares i ovnen i en time ved en temperatur på 300 grader.
Skibsføreren gør slibning med en kronbladscirkel på vinkelsliberen. Udvendig slibning i en vinkel på 30 grader.
Resultatet af skærpning.
Og til sidst lavede forfatteren et værktøjsdyse på en øks.
Forfatteren er meget tilfreds med værktøjet. Forfatteren har arbejdet med værktøjet i næsten 5 måneder. I svejsesteder er der ingen ændringer.
Mange tak! Og ses igen.
Økseforfattervideo: