Generelt set er ethvert fartøj en hellig ting, som er yderst nyttig i husholdningen. Ikke for intet hos mennesker, opgaven med at skaffe retter var altid blandt de første, uden det, intetsteds. Hver kasse og fad blev behandlet meget bevægende, selv en uheldig lerkrukke, efter brud eller krakning, blev pakket ind i bjørkebark og brugt til opbevaring, uanset hvor løs. Fra hvilket kun fartøjer ikke fremstiller - træ, keramik, metaller, plast og naturligvis glas. I de gamle lerdage, da glas blev sprængt og opsamlet smeltet glas på et specielt langt rør, blev det værdsat meget højt og kunne næppe være meget almindeligt. Nu er maskiner engageret i dens fremstilling, skålene i sig selv er meget billige og almindelige, skønt meget mindre dekorative end hendes søstre fremstillet for hånd. Ikke desto mindre er glas et meget dekorativt materiale, og selv for fabrikantens "transportbånd" -flasker vil en håndværker med lidt fantasi let finde anvendelse i husholdningen og som elementer i hans design eller kunsthåndværk. Desuden er materialet, som faktisk er uønsket, praktisk taget værdiløst.
Skæring af glas indebærer anvendelse af et glasskærer på ridser på det rigtige sted og derefter en slags påvirkning på glasset, hvor der dannes en revne fra bunden. Anvendelse af en god ridse med et glasskærer kræver visse færdigheder og viden om nogle funktioner i glassets opførsel. For eksempel - en rids skal påføres i en ensartet bevægelse, det er meget ønskeligt ikke at stoppe glasskæren. Ridsen skal strække sig fra kant til kant af glasset. En anden gang bør ikke udføres med en glasskærer på en ridse - ressourcen til en hårdmetalsrulle reduceres, og en revne i glasset vil sandsynligvis blive skæv. Med pladeglas er det enklere, du har kun brug for en god, flad overflade og en jævn blok eller skinne med tilstrækkelig længde. Skrabning af en jævn ring på en flaske med en glasskærer, så dens ender falder sammen er ikke så enkel. Speciel enkel hjælp faciliteterderved lader flasken som rotationslegeme rotere uden at skifte langs aksen. Se på dem.
Det skal bemærkes, at en meget enkel og elegant løsning - et skærehoved fra en glasskærer er en af søjlerne i en roterende flaske. Stykker af metal-plastrør blev anvendt som understøtninger til rotation af flasken.Den største fordel ved denne type fræser ud over enkelheden er muligheden for kontinuerlig rotation af emnet, da begge hænder er fri.
Samtidig påføres en rids i henhold til alle kanoner i glasskæring. Af manglerne - ikke universelle, er det praktisk at modtage dele, kun et vist interval af længder.
Variationen på temaet ser ud til at være meget succesrig - det kan nemt klippes næsten overalt, men at glide gennem træ er værre. Måske skal overflader, der er i kontakt med emnet, beskæres med plastisk glat til glas.
Opsætningen af en sådan fræser er god for alle, men i princippet tillader det ikke, at du kan afskære en smal hals ved flasken.
Den anden almindelige type er med bevægelig glasskærer. Løsningen er mindre elegant, vi kan sige ”på panden” - en roterende del, et instrument bringes til det. Ikke desto mindre giver det dig i princippet mulighed for at skære absolut hvor som helst på flasken, inklusive en smal nakke.
En god mulighed for en sådan ordning er en glasskærerholder med en samling. Det giver dig mulighed for nemt at håndtere et meget stort udvalg af emner i diameter.
Bemærk, at designeren finérede trævæggen med glat plastik for glat og glat rotation.
Skæringen er god, men det tillader ikke at gøre en ridse uden afbrydelse, i en bevægelse - en af hænderne er travlt med at trykke på glasskæret, og det er meget vanskeligt at dreje en almindelig flaske, selv med en stor palme, 360 grader uden at stoppe og aflytte.
Så der er gjort et forsøg på at udvikle en flaskeskærer, der om muligt kombinerer fordelene ved begge konstruktionsplaner - drejning af emnet med begge hænder uden stop, hvilket som helst sted af udskæringen, inklusive på halsen.
For at opbygge en universel armatur vælges fastgørelsen af "understøtningen" af glasskæret ved hjælp af en sneglklemme. Fordele - enkelhed, alsidighed - ved hjælp af pakninger fra stykker krydsfiner eller træ, der bevæger glasskærerenheden langs enhedens bund, kan du placere glasskærer næsten ethvert punkt på flasken, næsten vinkelret på overfladen. Det aksiale stop er også fastgjort med en klemme.
Hvad blev brugt til arbejde.
Tools.
Til behandling af trædele blev der anvendt en høvlemaskine, en pendelsave, en boremaskine. Børster og redskaber til maling. Skruetrækker eller skruetrækker til selvskærende skruer. For at behandle kirtlerne brugte vi det sædvanlige sæt bænkeværktøjer, den samme boremaskine, elektrisk slibemaskine og en lille vinkelsliber “Bulgarsk”.
Materialer.
Et stykke af et passende bræt, et stykke bar, fastgørelseselementer. Lim, lakering, klude. Slibende. Som emner blev også brugt - en fabriksskærer og fire hjul til af møbler. Et stykke rustfrit stål, en passende fjeder, to enkle snedkerklemmer. Et stykke tagstål til bagerste stop.
Foden er et 50 mm bord, høvlet og "sat" på benene - stykker af en 50x50mm stang. Fastgøres med selvskærende skruer med PVA-lim.
Glasskæreren skal hæves let, så hver gang det ikke er nødvendigt at bruge et pakningstativ i stor højde, er en lang platform langs hele basen lavet af et stykke blok, det limes også og selvtappes.
Så at træstykkerne ikke bliver for snavset fra beskidte hænder, slibede han lidt og lakkerede flere lag.
Glasskæreren er valgt billig, men ganske kraftig.
Hans håndtag blev savet, alt overflødigt blev vendt, en platform til fastgørelse blev organiseret.
Af to egnede 1,5 mm rustfrie stålbånd er glasskærerholderen buet. Et sæt skiver imiterer et element, der er fastgjort med en klemme til basen, en lang "rest" efter glaskutteren vil blive brugt som en håndtag med en fjederspænding. Selve glasskæret er klemt fast mellem to strimler, et hul til M6-bolt er blevet boret gennem hele sættet. Som en forventet med en møtrik, skive, prop.
Fastgørelsen til den modsatte ende af fjederen er lavet af en lang M6-bolt. Den glatte del uden gevind blev skåret, filer blev lavet med en fil til bekvem markering og boring. Mærket og boret hul. Selve den tidligere bolte føres gennem bundpladen. Modsat flasken på hjul, med et intervall på 50 mm, blev der boret et antal huller, der kombinerede installationen af en fjederbolt i dem med placeringen af bagerste stop, kan du placere glasskærerullen hvor som helst i flasken. For at forhindre, at boltens smalle hoved opsamler et blødt fyrretræplade, anbringes en forstærket skive på bolten.
En perfekt egnet fjeder blev fundet, både størrelse og stivhed, en drøm og ikke en fjeder. Et alternativ er et stykke fjeder til at smække døre, de har forskellige stivheder, du kan tage en åbenlyst stiver en og bringe kraften til en acceptabel ved at ætses fjederen i syre, såsom svovlsyre til et bilbatteri.
På basen er rullerne fra møblerne fastgjort med skruer, og afstanden mellem de to par skal være maksimal for større stabilitet af emnet, men den tyndeste flaske skal ikke berøre "bunden". Det er langt mellem par - fokus på den korteste flaske, der skal klippes.
Efter at have banket på ambolten, var skaftet på boret fastklemmet i diameter på 7 mm og dannet et "hul" til et stykke M6-hårnåle med et lam. Uden et stykke papir. Sådan justeres fjederspændingen. På begge sider, fastgjort med bolte, den samme M6 for ikke at fremstille nomenklaturen. Det var muligt og svejsning. På flere punkter.
To strimler blev valgt i de jernstykker, der allerede var klar - rester og ikke så jævnt, så skiven under lammet var i niveau, jeg måtte arbejde med en fil og justere sædet efter det.
Afskær overskydende kirtler. Det er tid til at tænke over den standarddel af håndtaget i stedet for et sæt skiver.
Et sådant lille stykke træ med snit blev født fra et stykke birkeplank. Savning, for at øge bredden af den fastklemte del, så den er mere praktisk og mindre ujævn.
Han lavede også en ryglæn til patienten af træ, fastgør elementerne på samme måde med lim og skruer, let slibet og lakeret flere lag, så det ikke revner fra fugt og ikke blev fanget i beskidte hænder.
Jeg prøvede strammeindretningen i sagen, det fungerer og ikke dårligt, at omarrangere det kun i en anden position er ganske besværligt.
Til jævnere glidning var et stykke tagplade af galvaniseret stål fastgjort til arbejdsoverfladen på det bageste træstop. Fire skruer i hjørnerne. Praksis har vist, at enheden fungerer godt uden en fjederspænder, det er praktisk at bruge det med et stort antal identiske snit.
Efter påføring af ridsen skulle dannelsen af en ringformet revne opnås, bedst af alt dette blev opnået ved lokal opvarmning med et stearinlys eller en lille flamme af en gasbrænder og hurtig afkøling med hjørnet af en isterning eller ved at droppe vand fra en pipette.
Det færdige snit kan have skarpe kanter, for sikker brug af det resulterende glas skal de udjævnes. Tidskrævende, men med almindelige værktøjer, kan dette gøres ved at dreje glascylinderen med anstrengelse, hvile den på et stykke stort eller tæt på stort, slibepapir på en filtbase, der ligger på bordet. Under huden er det bedre at lægge et stykke filt, dette giver dig mulighed for at få en pæn, lidt "forsøgt" sikker kanter.