God dag til alle. I dag vil vores helt samle en, meget nyttig tilpasning, eller som det også kaldes en slibemaskine. Hvordan og fra hvad, forfatteren samlet den, og alle, der læser artiklen til slut, vil være i stand til at finde ud af, hvad han gjorde.
Og så forfatteren tog et stykke metalplade med en tykkelse på 6 mm.
Remskive fra en bilgenerator VAZ - 2110.
To spændingsruller på timebåndet er alle fra samme VAZ - 2110.
Desuden skar forfatteren det ud fra en bred bånd med et emmetape med en bredde på 20 mm. (Dette bruges i slibemaskiner.)
Hjertet i kværnen er en 250 W-motor; forfatteren brugte en emmermotor.
Først og fremmest markerede han på metalplade, i henhold til diameteren på forfatterens hus, dette er 65 mm.
Så fyldte han et sted under hullet i motorakslen og trak en cirkel. (Omkredsen er lig med størrelsen på motorbeskyttelsesholderen.)
Ved at lave et hul med en 16 mm bor.
Han tog beskyttelsen og kombinerede den med den tidligere lavede cirkel på emnet, skruede den op og lavede huller til fastgørelseselementerne. Forfatteren har et hulstørrelse på 5 mm.
Kontrolleret, alt passer perfekt.
Ved fastgørelse af drivrullen (remskive) producerer forfatteren ved hjælp af to forstørrede skiver til en 12 mm bolt og en ærme, der fulgte med emery.
Yderligere skar forfatteren pladen, så den var i flugt med ydersiden af drivrullen.
Derefter besluttede forfatteren at øge arbejdsområdet for sin enhed. For at gøre dette vil han tage et stykke af pladen, der er afskåret fra emnet og svejse det til emnet i slutningen. Efter fjernelse af affasningerne på de svejste kanter.
Efter at have beregnet den ønskede størrelse på emnet, vil han afskære alt unødvendigt og behandle kanterne med en fil.
Derefter laver han et hul til bolten M 10 til montering af den øverste rulle.
Og til montering af spændervalsen tog forfatteren en sådan plade, at han skar fra det 50. hjørne og lavede huller i kanterne på den ene til rullen, og den anden til montering af selve mekanismen til sagen.
Derefter målte han afstanden fra karosseriet til starten af drivrullen, det er 17 mm. Han tog den samme afstand på den øverste rulle ved hjælp af to møtrikker og en forstørret skive.
For en spændervals i stedet for en fjeder, bruger forfatteren en møbelgasstøddæmper (elevator). Markerer steder til fastgørelse, laver huller og installerer elevatoren på sin plads.
Derefter sætter han kværnen på motoren, tager båndet og kontrollerer dets funktion. På den førende video skærpede forfatteren skarpe kanter, så de ikke ville klippe båndet under arbejdet.
Efter forfatteren kontrolleret og sørget for, at alt fungerer som det skulle. Han begyndte at fremstille en trykpude. Ved at skære et stykke af pladen i den ønskede størrelse, fastgøres det med magnetiske hjørner og fjerne båndet, svejses puden til kroppen.
Og det sidste element i denne enhed, forfatteren vil have en vedvarende tabel, som han vil lave fra en 8 mm plade og beskære hjørnet.
Efter at have markeret bordets vægt, skar han af alt, hvad der ikke var nødvendigt, og lavede et hul og drak det til fastgørelse.
På slibekroppen lavede forfatteren også et hul og skar en tråd til fastgørelse af bordet.
Og til sidst malede forfatteren alle detaljerne efter forforsegling med maskeringsbåndpladser, som ikke behøvede at males. Efter at malingen er tørret, fjernede forfatteren klæbebåndet og samlet alle delene i ét stykke, så vi fik en sådan slibemaskine.
Ved hjælp af en sådan enhed kan du: klippe forskellige slags arbejdsemner, skærpe værktøjet, lave nedkørsler på knive og meget mere.
Tak alle sammen! Håber artiklen var nyttig. Vi ses igen.
Slibemaskine, der laver video: