Hej til kendere af knive og elskere til at arbejde med metal! Jeg bringer opmærksomheden på instruktionerne for at lave en kniv i den japanske ånd kaldet "nakiri". En karakteristisk forskel ved denne kniv er dens form såvel som dens store størrelse. Faktisk er dette en lille luge, som du både kan klippe og hugge med. Forfatteren klipper let papir med dem, og klipper også tomater meget tyndt.
Japanerne elsker forskellige slags mønstre på metal, dette er en gammel tradition, da det tidligere var muligt at finde ud af et lignende mønster, hvordan værkstedet hører til produktet. På denne kniv vil vi genskabe et af disse mønstre. Og vi vil lave en interessant kombinationspen.
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- et stykke hærdbart stål;
- træ, plast og andre materialer (til fremstilling af foringer);
- messingrør, stænger og mere (til stifter);
- epoxylim.
Værktøjsliste:
- (hvor uden hende?);
- en boremaskine og;
- en hammer;
- brandkilde (til hærdning);
- husovn eller særlig ovn;
- en hammer;
- ambolt;
- olie;
- ;
- poleringsmaskine;
- papir, saks, markør (til fremstilling af en skabelon);
- båndskæresav.
Processen med at fremstille en Nakiri-kniv:
Første trin. Vi overfører skabelonen til metallet
Først og fremmest skal du tegne en knivskabelon på papir og derefter klippe den ud, hvis du ikke har nogen idé om, hvad kniven skal være, kan du downloade den færdige profil fra Internettet og udskrive den på en printer. Forfatteren knytter skabelonen til emnet ved hjælp af magneter, dette er praktisk, så skal vi cirkle skabelonen med en markør.
Trin to Klip mønsteret ud
Den nemmeste måde at skære ud skabelonen på er med en båndsav. Det giver dig mulighed for at skære aflastning og overophedes heller ikke metallet, danner ikke gnister osv. Du kan udføre dette arbejde og kværne, men så skal du slibe profilen i lang tid på konturen.
Når profilen er skåret, bringer vi den til det ideelle ved hjælp af en båndsliber.
Trin tre Bor huller
Bor huller til stifterne i halesektionen med det samme for ikke at glemme det. Forfatteren får kun tre pins. Det er praktisk at bruge en boremaskine til boring. Borets diameter vælges i overensstemmelse med stifternes diameter.
Trin fire smedning
Vi begynder smedning, dette trin er nødvendigt for at lave et interessant mønster på metal. Vi opvarmer stålet til rødt i kul og arbejder med en hammer på ambolten.Med milde, men hyppige slag, danner vi den ene side og derefter den anden. Du vil ikke være i stand til at udføre arbejdet på én gang, så du bliver nødt til at varme arbejdsemnet flere gange.
For at opvarme metallet har du brug for kul, samt tvungen luftforsyning. Du kan pumpe kullerne op med en konventionel hårtørrer, støvsuger, kompressor og så videre.
Trin Fem Slibning og fasning
Først og fremmest er du nødt til at fremstille skråninger på kniven, dette er en meget vigtig parameter, og knivens skæreegenskaber afhænger af den. Jo tyndere klingen er, jo skarpere er kniven. For at danne symmetriske skraster skal man opdele knivbladet i to halvdele ved hjælp af en bore med samme diameter som emnets tykkelse.
Nu fastgør vi emnet til en træblok og går til båndsliperen. Først skal du lave en skråkant på den ene side og derefter på den anden. Sørg for, at de har samme bredde og samme vinkel.
I slutningen kan du slibe hele bladets plan. Men overdriv ikke meget, det er vigtigt for os at forlade billedet på metallet.
Trin seks Kom til at hærde
Det er tid til at hærde klingen, for dette skal du varme det jævnt, røre emnet i kullerne, så farven viser sig at være ens. Tag en permanent magnet og før den til klingen, hvis den ikke tiltrækkes, er du allerede nået den ønskede temperatur. Vi bruger olie til afkøling, men for hvert metal er kølevæskerne og opvarmningstemperaturen forskellige. Egnet motor eller mineralolie.
Men hærdning er stadig halvdelen af slaget, nu skal metallet frigives i den nødvendige rækkefølge, det vil sige for at gøre det lidt blødere. Hvis denne procedure ikke udføres, vil stålet være meget sprødt og kan flyve i stykker, selv hvis kniven falder. Ferie foregår normalt i en husovn, men hvis der er en speciel ovn, fremragende. Vi opvarmer ovnen til 200-300 grader og steg arbejdsemnet i den i en og en halv time, så lade bladet afkøle sammen med ovnen i lukket tilstand.
Temperaturen til ferien for hvert metal er også individuel.
Syvende trin. Bladefterbehandling
Vi begynder at rengøre metallet, for efter hærdning vil det være mørkt, have spor af forbrændt olie og så videre. Til rengøring brugte forfatteren en kværne med en metalbørste. Derefter går vi til båndslibemaskinen, slutter endelig bladets overflade med fint sandpapir.
Nu går vi videre til manuel behandling, klemmer klingen og tager sandpapir i vores hænder. Vi slibes forsigtigt overfladen på bladet, så sandpapiret fungerer bedre, blødgør det i vand. Reducer gradvis kornstørrelsen på sandpapiret, hvilket bringer emnet til et ideal.
Trin otte. Gør foringer
Hvad foringen er lavet af, forstår jeg ikke helt, grebet er kombineret, der er træ, og også sandsynligvis plast, gummi eller noget lignende. Vi skærer alle detaljerne ud, som forfatteren gjorde, og limer dem derefter på epoxylim. Vi spænder delene med klemmer og lader limet tørre i 24 timer.
Når limet er tørret, kan foringene installeres. For at gøre dette skal du først bore huller til stifterne. Derefter samler vi håndtaget tørt og ved hjælp af en båndsav skærer vi ud den ønskede profil. Som et resultat får vi to overlejringer med samme form.
Spred epoxylim til limning, påfør det på stifterne, puderne og saml håndtaget. Tidligere skal bladet være indpakket med papir med en skit, for ikke at smøre sig med lim. Spænd håndtaget med klemmer, og lad limet tørre helt. Resterne af den forskudte lim skal fjernes øjeblikkeligt, så der senere bliver mindre arbejde. Tag også bomuldsknopper og lim det sted, hvor håndtaget går ind i klingen med lim.
Trin ni. Afslut håndtaget
Når limet tørrer, skal du fjerne klemmerne og skære de fremspringende stifter af. Nu går vi til båndsliperen og slib forsigtigt håndtaget.Derefter slibes det manuelt ved hjælp af fint sandpapir. For at polere problemområder kan du bruge Dremel. I stedet for et dremel tog forfatteren en almindelig boremaskine og en bolt skåret langs den, satte sandpapiret i rillen og udførte arbejdet.
Den endelige forarbejdning var brugen af papir med en kornstørrelse på 1200.
Trin ti skarphed
Skarp kniven til bladets tilstand! Til dette brugte forfatteren et poleringshjul. Derudover kan du polere skrå linjen til en spejltilstand. I videoen demonstrerer forfatteren, hvordan han skærer en kniv, den er så skarp, at den på trods af dens dimensioner prikker fejlfrit papir i en baldakin.
Trin 11. Håndtagsbeskyttelse
Håndtaget brugte træ, der er bange for vand. Og generelt vil snavs holde sig til materialet. For at løse dette problem, laker håndtaget, kan du anvende flere lag. Hvis der kun bruges træ, kan det imprægneres med olie, linned eller specielle møbler.
Det er alt, kniven er klar! Se hvad et mesterværk forfatteren har! Bare riv ikke dine øjne. Glem ikke at dette er et meget skarpt våben og kan forårsage alvorlig skade på dig selv og andre. Vær forsigtig og held og lykke!