» faciliteter »DIY-ventiludvidelse

DIY ventiludvidelse


I dag vil jeg vise min version af et meget nødvendigt værktøj, når jeg reparerer en motor, dette er en ventiltørrer. Når du reparerer cylinderhovedet, kan du ikke undvære en tør ovn. Hvis du kan adskille det med improviserede værktøjer ved hjælp af en hammer og rør, fungerer det ikke at samles på samme måde. Selvom nogle håndværkere takler denne opgave med en skruenøgle, kan jeg ikke forestille mig, hvordan.

For at bygge en tør ovn har jeg brug for:

materialer:
  • jernrør D20 mm. ca. 40 cm og D25 mm ca. 20 cm.
  • to 8 mm studs.
  • en pind pr. 14 mm.
  • stykke strimmel 4 x 40 mm.
  • møtrikker, skiver, 8 mm gravere.
  • 8 mm bolt.
  • 14 mm møtrikker.
  • fedt

værktøj:
  • svejsemaskine, elektroder
  • Vinkelsliber (grinder)
  • skruenøgler
  • tænger
  • en hammer
  • og vigtigst af alt, godt humør og lige arme.



Og så lad os komme i gang. Først skal du klippe to 40 mm rør fra D25-røret. (Jeg fandt ikke et sådant rør derhjemme, så jeg tog drevene, de var). Hvis der er dråber fra svejsningen langs sømmen i røret, skal de slibes af. Du skal også fjerne burrerne på det skærede sted. Et D20-rør indsættes i disse rør.


Nu fra en strimmel på 4 x 40 mm. Jeg skar to stykker i størrelse 20 x 40 mm. Bor huller på 8 mm i disse plader.


Jeg svejste disse plader til røret D25. og læg den til side, lad den køle af.


Dernæst har jeg brug for et andet D25-rør, der måler 20 mm. Det skal også behandles med burrs og svejsedråber fra indersiden. Der skal svejses en 14 mm møtrik.


Igen tager jeg et rør på D25 mm. fra det skal du skære et stykke på 8 centimeter (jeg fik mindre). Dette rør støder mod fjederen og komprimerer. Derfor er det bedre at gøre det større, det vil være mere praktisk at installere “crackere”. Jeg skar et "vindue" ud i det.


Jeg svejste en forstørret skive med 8 mm til den.


Jeg svejste en bolt til 8 på en 14 møtrik, strengt vinkelret. Jeg tog en for lang bolt, det ekstra måtte afskæres.


Nu samler jeg denne node som på billedet herunder.


Monter skiverne på begge sider. Jeg stram møtrikken, så røret kan rotere frit. Jeg fastgør møtrikken ved svejsning.


Denne forbindelse er smurt med olie til bedre svæveflyvning.
På en hårnåle på 14 mm. skruet møtrikken og svejset den. Jeg samler.
Her er hvad der skete.


Resultatet var sådan en tør kage. Minimumsdele, maksimale fordele.


Nu skal du installere og kontrollere, hvordan det fungerer. Til installation skal du skrue med 8 mm stænger. ind i eksisterende huller i hovedet. Ret komfuret mod det installerede fjeder, og drej stiften med uret med tasten. Dermed komprimeres fjederen. Efter montering af "krakkere", skrues løs og skift til næste ventil osv. Alle 16 ventiler.






Konklusion.
Her er et så nødvendigt og ikke svært at fremstille værktøj, jeg gjorde. Jeg brugte denne komfur til at reparere cylinderhovedet på 4G93-motoren i Mitsubishi Legnum. Jeg tror, ​​det kommer godt med, når man reparerer andre motorer, og hvis det ikke gør det, i garagen Der er altid jernstykker, en svejsemaskine, der skal ændres. Jeg håber, at du nød denne artikel, og hjemmelavet produkt vil være nyttigt.
9
10
10

Tilføj en kommentar

    • smilesmilxaxaokdontknowyahoonea
      bossscratchnarrejaja-jaaggressivhemmelighed
      undskylddansdance2dance3benådninghjælpdrikkevarer
      stop-vennergodgoodgoodfløjtedånetunge
      røgklappecrayerklærerspottendedon-t_mentiondownloade
      hedeirefullaugh1mdamødemoskingnegativ
      not_ipopcornstraffelæseskræmmeforskrækkelsersøg
      hånethank_youdetteto_clueumnikakutenig
      dårligbeeeblack_eyeblum3blushpralekedsomhed
      censureretpleasantrysecret2truesejryusun_bespectacled
      SHOKRespektlolprevedvelkommenkrutoyya_za
      ya_dobryihjælperenne_huliganne_othodiFludforbudtæt
13 kommentar
Forfatter, ikke lyt til tomme kommentarer. Ved reparation af cylinderhovedet er dette hjemmelavede produkt simpelthen udskifteligt. Der er mange af disse trækkere. Men princippet er det samme for alle - at komprimere fjederen eller fjedrene og fjerne knækkerne. Ja, der er motorer, der har to fjedre på hver ventil.
Det eneste, som forfatteren gik glip af i beskrivelsen, er, at når fjederen trækkes af trækkeren, falder selve ventilen også under kompression, indtil den rammer reparationsbordets plan. Derfor lægges der altid en vægt i form af en møtrik eller bare en plade med passende diameter og tykkelse under ventilpladen. Hvis ventilen fungerer vinkelret på lodret, skal du være smart og vippe selve hovedet, så ventilpladen hviler mod en sådan møtrik med hele planet. Ellers kan ventilen være bøjet.
Til forfatteren for ideen og designet +100500 !!!
Det værste er, at moderne motorer plejede en størrelsesorden mindre.
pogranec,
Indtil det brænder ud, rør ved nefik, han er jorden og stram
Nå, hvis ventilerne er normale, hvorfor ændre sig? I min Nissan en ventil 500 s. Og der er 16. Og dette er bare en ventil. Og modellen er ikke den dyreste. Og der er ingen garanti for, at de nye ventiler bliver bedre end de gamle. Der var en sag på servicestationen, som fyrene fortalte. Skiftede stemplerne. Stempel leveret mærkevarer (i det mindste emballage). Jeg kørte en bil 80 km. Stemplet er smeltet sammen.
Jeg har aldrig fjernet ventiler for at sætte dem tilbage ... Når den først er blevet fjernet - nye ventilstyrestifter ...
Og ja ... Tidligere var det muligt at foretage mindst instrumentering med ventiler ... Der er alle slags mejsler ... runde og firkantede stansere ...
Og nu har jeg fjernet alle 16 ... eller 24 .... Og du kan frigive det ... I hvert fald er der ingen mening ...
Åh ... Toko-Toko ville beskrive denne teknologi ... (Stress i verbet på "a"))))).
Forfatteren
På Nissan indsamlede han det sådan.
På Volgov-motoren (402) har jeg aldrig gjort alt dette med skruenøgler. Nøglen er slidt, du lægger den på en hårnåle og stram den med en møtrik. Og så cheto-plantet og trykket på håndtaget. Men alt dette er selvfølgelig en kollektiv gård ...
Det rullede på gamle biler. På moderne ventiler er det smerteligt spinkelt, det er bedre ikke at eksperimentere med en hammer. Fjedrene er også svage. Derfor gør de det. De tørrer det bare ved at trykke på tasten på pladen, der er nok kræfter. Tørret sådan. En plade med crackere placeres på toppen af ​​ventilen (crackere inde i åbningen af ​​pladen). Nøglen er indpakket med gummi eller en klud til strækning. Skarp pres og knækkere på plads.
Forfatteren
En ven arbejder på servicestationen, han sagde, at han skruede fast det med nøgler. Jeg ved ikke, hvordan det er muligt.
Forfatteren
Det er praktisk at tage ud vil jeg ikke sige. Tag ud med en lysnøgle (rør) og en hammer. Det var ikke meget praktisk at tørre ud på grund af et lille "vindue", men ønskede ikke at gøre det igen. Resten er normal.
Vi lægger et stykke rør, eller en rørformet stiknøgle i en passende størrelse (lidt smalere end pladens diameter) på pladen og slå den forsigtigt med en hammer på den ...
Ruskerne dukker selv op inden i røret ...
Men dette er kun en "dekongestant" ... "Dosering" fungerer selvfølgelig ikke på den måde, selvfølgelig ...
Jeg tog butikken i 150 sider. Det er upraktisk, at du er nødt til at dreje under hver cylinder. Denne er ikke nødvendig. Men på dette forekommer det mig, at det ikke er så praktisk at fjerne og installere kiks.

Vi råder dig til at læse:

Giv den til smartphonen ...