Da forfatteren besluttede at fremstille en boremaskine til udskrivning. tavler, men en mulighed såsom en spændebånd i en motorkreds passede ikke nogen og ville ikke passe. Han havde brug for noget bedre og tungere i forsamlingen, men påtog sig ikke at gøre det fra bunden. På en eller anden måde faldt han på en vellykket måde under armene på en godt slidt gammel minibor, som han tog sin grundlag hjemmelavet og restaureret.
I begyndelsen så maskinen meget bedrøvende ud; forfatteren ønskede ikke at se på den, for ikke at nævne at røre ved den. Der var et spindelhoved med en fastklemt spindel, en mekanisme, der blev brugt til at flytte spin (spindlen) og en søjle med en base.
Først måtte han slibe en ny søjle, fordi den gamle var ked af at udtrykket var i en elendig tilstand:
På grundlag af gipspidser eller ben er udskiftet og skruet, er dette din ret til at kalde dem:
Den gamle m4 stopskrue ved det første forsøg på at afbryde forbindelsen brød og ikke så svagt. Han var nødt til at stoppe et nyt. håndtag med bolt m6:
Først besluttede han at sætte en asynkron 220V 6W, men derefter efter et mislykket forsøg blev samleren - 12V 12W udskiftet og købt. Vedhæftet til SB er meget enkel uden nogen indsats gennem overgangen. plade:
En tumbler er installeret på den:
Han tog straks remskiven til motoren klar, så han ikke gider med dens fremstilling:
Derefter måtte han slibe en ny spindel. Den tid han brugte på det tog mest, han måtte udføre 6 filer med en fil, da han sagde, at alt viste sig fint:
Han trak en remskive af hårdt gummi:
Mekanismen til at flytte spindlen i en ny form ser sådan ud:
Forsamling afsluttet, resultat:
LED-baggrundsbelysning tændes på stedet med motoren:
Maskine efter restaurering:
Maskinen fungerer med et slag! Forfatteren installerede en kollektormotor til at regulere spændingsomdrejningen, men der var nok strøm, og jeg havde ikke brug for denne idé.