En elektrisk fil, også kendt som båndslipemaskine, er en meget praktisk ting, når man slibning, slibning og andre former for behandling. Især populære er bæltslibere brugt af håndværkere, der fremstiller knive. Med det er det meget praktisk og hurtigt at slibe kniven, og at trække lige afskærmninger ud og skærpe kniven til bladets tilstand er slet ikke et problem.
I dag skal vi se på, hvordan man laver en enkel bældemølle fra en slibemaskine. Denne maskine har ikke et meget bredt slibebælte, men er hovedsageligt beregnet til manuelt arbejde. Imidlertid forbyder ingen dig at rette det og bruge det som en stationær.
Værktøjer til fremstilling af sådanne dyser kan bruges forskellige. Forfatteren brugte et ret professionelt sæt værktøjer - dette er en drejebænk plus en boremaskine. Du kan dog undvære dem, hvis du er smart.
Der kræves en drejebænk i fremstillingen af den førende "remskive", der overfører bevægelsen til slibebåndet. Det er lavet af træ. Du kan blot spænde emnet ind i borestangen eller fastgøre det på kværnens skaft.
Med hensyn til boremaskinen er det vanskeligere her, forfatteren bruger den til at fremstille en monteringsbeslag og klipper også drivhjulet ud af træ.
Materialer og værktøjer, som forfatteren brugte til hjemmelavet:
Materieliste:
- tyk stålplade;
- tre lejer;
- stålakse;
- stålplade;
- stålrør (det ene skal gå ind i det andet);
- fjeder (til båndspænding);
- krydsfiner;
- skruer;
- lang møtrik (med gevind som på møllens skaft);
- maling;
- epoxylim.
Værktøjsliste:
- slibemaskine
- mitralåg;
- tang;
- ;
- ;
- tryk på;
- ;
- rasp;
- sandpapir;
- drejebænk;
- en vise.
Fremstillingsproces faciliteter:
Første trin. Fremstilling af et monteringsbeslag
En af de mest vanskelige opgaver i denne forretning er monteringsbeslaget, der holder hele strukturen på kværnen. Det installeres i stedet for det forreste håndtag på kværnen. Men hvis du har alle de nødvendige værktøjer, er der ikke noget kompliceret ved dette. Du kan gå den enklere måde i fremstillingen af denne beslag. F.eks. Kan den fremstilles af en almindelig stålplade ved at bøje den, så den passer til størrelsen, og derefter kan en anden plade svejses til den for at fastgøre alle strukturer.Generelt er der en masse løsninger, lad os se på, hvordan forfatteren gjorde det.
Forfatteren tog en tyk stålplade og borede et hul i diameter på en boremaskine, f.eks. Fronten af kværnen, som håndtaget er fastgjort til.
Derefter ved hjælp af en mitralsave lavede han et snit til denne cirkel, så senere kunne man trække delen på maleren med en skrue.
Vi tager kværnen og slibe alt det overskydende fra beslaget. Vi skærer ru ruder, så slibes det simpelthen. Der er ikke noget kompliceret ved det, men du skal bruge tid.
Vi vender igen til hjælp fra boremaskinen og borer et hul til spændebolten. Derefter spænder vi emnet ind i en skruestik og klipper tråden under skruen med et hane. I princippet kan du ganske enkelt bore et gennemgående hul og derefter trække det af med en bolt og møtrik.
Trin to Gør drivhjulet
Drivhjulet er lavet af krydsfiner, hvis det ikke er tyk nok, kan du bruge stykker. Du skal klippe antallet af runder på boremaskinen og derefter lime og stramme skruerne på begge sider for nøjagtighed.
Vi spænder hjulet i en skruestik, og ved hjælp af en rasp med passende tykkelse slibes femkantet. Dette gøres, så møtrikken kan gå ind, tråden på møtrikken skal være sådan, at den kan skrues fast i møllen.
Forbered møtrikken. Lav riller på det over hele området, du kan bruge en slibemaskine til dette, men forfatteren bruger en fil. Det anbefales også at behandle overfladen med stort sandpapir. Dette er alt sammen for god limning.
Fortynd epoxy med hærder, smør møtrikken og tryk den forsigtigt ind i hjulet. Vent til limet tørrer.
Nu kan du fortsætte med at slibe hjulet. Spænd bolten i drejebænken, og vind hjulet på den. Vi tænder for maskinen og danner hjulprofilen. I midten skal den have en større diameter end ved kanterne. På grund af dette flyver slibebåndet ikke af værktøjet under drift. Afslut med sandpapir.
Trin tre Nasal akse
I enhedens bue er også et hjul, det vil sige et drevet hjul. Den er lavet af tre lejer. Under dem skal du finde aksen. For at løse dette hele tager vi en plade og borer to huller med en lidt mindre diameter i den end den valgte akse. Pointen er derefter at trykke disse plader på aksen. Klip to dele fra pladen og slib dem, som forfatteren gjorde.
Tryk pladerne på akslen ved hjælp af en skruestik. Nu skal du bare svejse en anden plade oven på dem. Pladerne svejses også til aksen på begge sider for pålidelighed.
Derefter svejses et stykke rør til denne del, det skal være lidt mindre i diameter end hovedrøret på rammen. Det vil sige, at det ene rør skal gå ind i det andet.
Trin fire Arbejdsplan
Som en "ramme" bruges et stykke rør. Svejste en metalplade til den. Du vil stole på det, når du arbejder med et værktøj.
Trin Fem Modtaget rørmodifikation
Klip to stykker fra forlængelsesrøret. Bøj et stykke, og sæt røret sammen med det. Denne støtte er nødvendig til foråret. Vi har brug for det andet stykke under den endelige samling af strukturen.
Trin seks Arrangement af spændingssystemet
Et rør kommer ind i et andet, og mellem dem er en fjeder, der trækker slibebåndet. Så, så det udtrækkelige rør ikke vrider sig, skal du skære et rektangulært hul i det. Bor først en række huller med en bor, og skær derefter rektanglet med en dremel eller en slibemaskine.
Bor i et hoved til røret i hovedrøret. Vi tager en bolt med en møtrik og svejser derefter møtrikken forsigtigt overfor hullet. Når du nu pakker bolten, holder den det indre rør.
Syvende trin. Endelig samling
Nu kan alt sættes sammen. Tag et tidligere skåret stykke rør, og brug det til at forbinde beslaget til hovedstrukturen.Svejs godt, alt skal være pålideligt.
Trin otte. Maleri og samling
Mal alle detaljer, så de ikke ruster sig og ser smukke ud. Forfatteren maler også drivhjulet og holder det i borchucken.
Saml maskinen, indsæt forlængelsesrøret i det primære, og spænd bolten, og husk at installere fjederen. Sæt slibebåndet på. Det er alt, du kan tænde det! Det er meget ønskeligt, at kværnen havde evnen til at justere hastigheden. Start ved lave omdrejninger for at sikre, at alt fungerer godt.
