Hej I min forrige publikation talte jeg om, hvordan jeg lavede en harddisk fra en computer pizzakniv.
Her er en diskkniv, jeg fik:
Efter at have tænkt lidt, besluttede jeg at supplere den med et andet værktøj, der kunne arrangere pizzaen til gæsterne på tallerkener. Og på samme tid komme med en slags stand for disse genstande.
Som sagt kogte min datter ofte denne ret. Ofte kommer "pizza" venner til os. Og ifølge min idé ville det være praktisk at tage varm pizza fra ovnen på bordet, lægge et sæt værktøjer i nærheden til at skære den med en kniv i "segmenter" og derefter sætte den varme på tallerkener.
Indtil videre er der brugt en kagespatel til dette. Men at lægge pizza med en slikkepotte er ikke praktisk - stykkerne er brede og fleksible, og stræber derfor efter at glide fra scapulaen.
Derfor besluttede jeg at "opfinde" en skovl med et klip, der kunne gribe et stykke pizza, rive det af (hvis det ikke er skåret ned i bunden)))) og let lægge det på tallerkener.
Her er hvad jeg havde brug for til dette (materialer og værktøjer):
1. 1 mm tyk rustfrit stålplade.
2. Hårnålekonstruktion M10
3. Hættemøtrikker (blind) lavet af rustfrit stål. (3 stk.)
4. "Møbler" (rækværk) kromrør med en diameter på 16 mm.
5. Møtrikken M10 er galvaniseret.
6. Vaskemaskinen M10 steg.
7. Vaskemaskine M10 steg (rustfri).
8. "Bulgarsk" (vinkelsliber) med skære-, rengørings- og ringblomstercirkler.
9. Ekstraktionsnitter og -nitter.
10. Emery med en poleret (filt) cirkel.
11. Sandpapir i forskellige kornstørrelser.
12. Pasta GOI.
Jeg begyndte med fremstilling af .... skulderbladene. (Vi vil kalde hende det!))))
Jeg havde dette stykke rustfrit stål liggende rundt, samlet på skrotmetal:
Tilsyneladende var det bygningen af en slags produktionsmekanisme. Han kom ikke helt til mig - nogen skar stykker ud af ham til hans behov.
Så fra det besluttede jeg at skære bunden af scapulaen:
Derefter behandlede jeg emnet med en cirkel-kronblad cirkel, afrundede kanterne og fjernede burrs:
Fra det samme metal skar jeg også emnet fra "klemmetungen":
Overfladen på mit stykke jern måtte først slibes med sandpapir, fordi det for det første var lavet af "valset" stål (som i sig selv har en finhumpet overflade), og for det andet, efter at det faldt gennem en bunke med skrot , forblev adskillige ridser på det.
Jeg fotograferede ikke slibeprocessen, så jeg vil bare beskrive den. Jeg startede med ru sandpapir (100).Slibet i en retning og pres huden tæt. Efter at han gik gennem hele flyet gentog han igen og arbejdede denne gang vinkelret på den første. Thor, indtil ridserne fra min første pas ophørte med at være synlige. Han undersøgte omhyggeligt for tilstedeværelsen af "ikke mine" ridser. (De, der var på stål inden forarbejdning). Efter at have opdaget, at de er synlige, gentog jeg proceduren to gange mere, hver gang jeg ændrede retning af passagerne med 90 grader.
Da ridserne ikke var synlige, gik jeg over den sidste passage med den hundrede og firsende hud. (Igen, indtil ridserne fra det forrige sandpapir ophørte med at være synlige. Derefter - to hundrede fyrre. Derefter - fire hundrede. Derefter - seks hundrede. Og til sidst den tusinde! Jeg har på lager).
Det er alt. Slibningen er færdig. Vi fortsætter med at polere. Jeg arbejdede med GOI-pasta ved hjælp af et filtpoleringshjul til emission:
Ja ... jeg glemte at sige det. Efter slibning bøjede jeg bladet i de rette vinkler:
Jeg polerede og polerede spændetangen:
Nu skal du lave et håndtag og forbinde disse elementer sammen ...
Da jeg besluttede at lave klingen "under den cirkulære kniv", det vil sige i samme stil, er jeg nødt til at gøre grebet ud af kromrøret "møbler". Derfor, som et understøttelseselement, brugte jeg også M10-pyntebåndet. Heldigvis har jeg en masse rester tilbage på byggepladsen:
På en hårnåle med en slibemaskine lavede jeg et langsgående snit:
Jeg besluttede at indsætte mærkerne af begge elementer i dette hak, nitte alt sammen med udstødningsnitter, sæt røret på toppen og fikse det ovenpå med en "blind" møtrik. Det blev klart, at i den forreste del skal du lægge vægt på røret ... En slags "beskyttelse")))). Jeg besluttede også at lave det fra en "blind" møtrik:
Jeg lavede en plads i det nok til at passe til skaftets skaft, foldet sammen:
Og selve skaftene drejede det, så deres bredde var 9,5 mm (møtrikens indvendige diameter):
Så at den nederste slidsede møtrik ikke dingler efter at have spændt den øverste, skærpede jeg tråden i enden af studen, så den vil gå ind i møtrikken. (Når alt kommer til alt fungerer det ikke at afvikle det længere)))). Derefter sammensatte jeg hele strukturen:
Derefter borede jeg to huller med en 3,5 mm bor (for-slibning af tråden i begyndelsen af boringen) og fastgør strukturen med to udstødningsnitter:
Tungen er på plads. Når du trykker den fremad med tommelfingeren, holder den et stykke pizza sikkert og lader det ikke glide af skulderbladet:
Ved at skære et stykke kromrør af den krævede længde satte jeg det på en hårnåle og skar dets ekstra længde af og lader det stikke ud omkring otte millimeter:
For at klingen skulle hænges lavede jeg dette element af rustfrit stål:
Det ene hul i det er 10 millimeter (til en hårnåle), det andet er 8 (at hænge på en krog). Når jeg satte den på en hårnåle, drejede jeg og strammede møtrikken, hvorefter jeg bøjede min "ophæng" op:
(Jeg lavede det samme element til en cirkulær kniv).
Det er alt! Bladet er klar:
Nu begynder vi at lave et rack til hende og en kniv. Når alt kommer til alt, kan værktøjerne efter klipning og udfoldning være fedtede, og det er ikke særlig praktisk at lægge dem på bordet. Det er bedre at hænge dem indtil næste brug. Og når gæsterne rejser, vask.
Jeg besluttede at lave et stativ af det samme rustfrie stål. Jeg bestemte bredden ved at lægge en kniv og et skulderblad i nærheden og måle afstanden mellem hullerne i ophængene.))). Derefter skar jeg to af disse elementer ud af rustfrit stål:
Den større bliver efterfølgende den "eneste" - bundpladen på stativet, som den hviler på bordet. Fra den mindre vil jeg lave den øverste tværstang, som køkkenapparaterne faktisk er placeret på.
Nu skal du bore et hul, der sætter delen på stativet. Jeg markerede hans position ...
Og så opdagede jeg, at der var et ekstra hul ... Det var i rustfrit stål, og jeg selv forstår ikke, hvordan jeg ikke var opmærksom på det, skar et element ud!)))). Nå ... Bare afskær det overskydende ....
I dets kanter skal du lave kroge. For at gøre dette markerede jeg og skar overskydende slibemaskine ud:
Venstre faner på siderne bliver derefter til kroge.
Varen er klar. Groft forarbejdet med et hjul-kronblad, sender vi det til slibning og polering. (Jeg beskrev disse processer i detaljer ovenfor). Her er resultatet:
Det gjenstår kun at bøje kroge, som jeg gjorde med en tang, efter at jeg havde indpakket kroge med klude. (for ikke at ridse))))
Lad os nu tage en "eneste". Som du ved er et fly i et fly meget ustabilt. Der er praktisk talt ingen perfekt flade og jævne overflader. Og hvis de gør det, er det bare et sandkorn, eller i vores tilfælde krummer, nok til at stativet svimler. Derfor tænkte jeg oprindeligt på at lave en slags “ben”, hvorpå “sålen” ville hæve sig over bordplanet. Og så besluttede han, at det ville være mest praktisk, teknologisk og æstetisk at blot bøje platformens for- og bagkanter i ret vinkel.
Men jeg kan ikke bøje så hårdt materiale som rustfrit stål med de værktøjer, jeg har til rådighed, perfekt jævnt og "rent". Hvis du gør dette med en hammer i en skruestik, vil flyet helt sikkert få mindre defekter, som meget "manifesteres" under efterfølgende polering. Derfor skar jeg emnet ved hjælp af den eksisterende færdige bøjning:
Den bageste del skal allerede bøjes af mig selv ... For at lette opgaven besluttede jeg ikke at bøje hele flyet, men skære midten og kun lade ”benene” være i kanterne til bøjning:
(Disse processer førte mig til ideen om, at det ville være dejligt at sammensætte en lille bøjemaskine, der tillader jævn bøjning af metalplader.)
For at montere stativet borede jeg et hul på stedet med en 10 mm bor. (Hans position blev valgt "på en trang")))). Forskudt fra centrum til bageste og estimerer groft tyngdepunktet af strukturen med værktøjer, der er ophængt på den:
Jeg vil også gerne fortælle mig om emnet at bore huller i rustfrit stål, fordi jeg ofte blev stillet spørgsmålene "Har du brændt en masse bor under boringen?". Jeg vil med det samme sige - ikke en eneste ...
Distraheret ....
Vi borede et hul, skar overskydende ... Vi bøjer de bagerste "ben". (Jeg lavede den med en hammer i en skruestik, brugte et sandpapir på stofbasis som en beskyttelsespude, som jeg vil behandle senere. Det viste sig her er en sådan platform:
Grind. Polsk.
Det er alt. At komme til forsamlingen. Jeg satte det hele sammen på den samme M10-pin. Han skruede en møtrik under platformen, anbragte en forstørret skive, satte den samme rustfri stålskive (forpoleret) over den, satte derefter et kromrør, en "bøjle" over det og fjernede det med en hættemøtrik. Her er et standpunkt, jeg fik:
Det gjenstår kun at hænge en cirkulær kniv og et blad på den:
Her er et sæt til pizza, jeg fik.